當前，“雙線作戰”考驗的是航空工業西飛內涵式改革的決心和定力。復工復產以來，精益工廠建設各項工作克服疫情帶來的困難，持續穩步推進。航空工業西飛各單位充分發揮精益工廠拉動式、柔性化、準時化的生產組織特點，助推航空工業西飛疫情防控與有序復工復產“兩手抓、兩不誤”?，F在，讓我們看看精益化改革團隊是怎么做的吧~~

科學評估 ?統籌規劃

綱舉目張：復工復產后，在確保今年精益工廠建設目標不變的前提下，航空工業西飛立即組織各專業廠再次應用精益分析工具評估了疫情防控對人員到崗、生產組織、上下游協同及原材料、成品配套等方面的影響，及時對各專業廠2020年精益工廠建設方案及實施計劃進行修訂，并組織實施。

無縫協同：“廠部協同”是航空工業西飛2020年精益工廠建設的重點工作。目前已組織各專業廠識別精益工廠建設過程中的需求及存在問題，形成了《2020年廠際協同、廠部協同需求清單》，并要求相關職能部門通過AIW快速改善、精益六西格瑪項目或納入部門精益改進方案等方式予以解決。

行止有度：對《精益單元運行管控文件要素表》進行修訂，將其作為各專業廠精益單元運行管控文件編制及修訂的參考依據。同時，組織各專業廠結合精益單元建設進展，對標要素表修訂單元運行管控文件，支撐單元穩定自主運行。

手段靈活：我們疫情期間，原來每周二、周三、周四在生產現場召開的裝配類、零件類、保障類精益例會改為在商網辦公平臺召開語音例會。語音例會溝通交流各單位在精益推進過程中的進展，及時進行指導和糾偏。

拓展平臺：增加了《精益微課堂》音頻課件的發布頻次，為大家提供更多的線下學習資源。除在商網平臺的精益集結號、精益工廠建設群組發布外，職工還可在園區網首頁-AOS管理體系-精益資料模塊下學習。

內培活力：精益工廠建設內訓師團隊的培訓工作也改為在商網平臺以語音授課的形式進行。同時，原定于3月中下旬開課的AOS夜校，將根據疫情情況，選擇進行語音授課或集中面授。

關注落地：將現場改善的主體由專業廠向單元進行延伸，建立單元內部精益改善團隊，實施自主改善。

創新手段? 協同推進

創新、協同推進精益工廠建設

總裝廠細致評估風險，強化內部管控，創新、協同推進精益工廠建設。通過網絡會議、派“專人”對接的方式與相關部、廠進行協同，提升“廠際協同、廠部協同”工作效率；將“整機外觀總檢”調整為“過程總檢”模式，縮短周期2天；疫情期間與用戶代表創新軍檢模式，制定軍檢過程管控措施，實現飛機的順利交付；持續開展“廠際、廠部”的工藝流程優化、工具集中管控、設備維保及成品信息共享等工作，有序推進總裝廠“提升飛機實物質量與均衡交付能力，全面完成科研生產任務”的目標。

打破陳規，火力全開

為保證信息傳遞更加精益、高效、準時，機身裝配廠充分運用遠程交互式辦公工具，推行動態二維碼線上考勤，用技術指導生產，創新引領技術發展。每周舉行三次線上技術交流提升，通過線上SQCDP早晚會形成管理“微循環”。

生產中，機身裝配廠在進行多型號研制及生產線產能提升規劃的同時，面臨著各機體供應商無法到崗的困難，數字化智能裝配單元主動作為，承擔起部分供應商的高精度測量與數據分析任務。他們面對困難充分調動單位資源，火力全開，打破陳規，將工作按小時進行拆解，單元內人員重新組合搭配，抽調總裝班人員協助組件趕工，多組人員合理交叉作業，串行改并行，單班變三班，錯峰趕工，組件完成后人員再調整至總裝站位趕工，工藝技術人員也錯班跟產，保證趕工期間服務保障不斷線，摸索出一系列全新的趕工計劃安排、安全管理、質量管理等方法，首次將中機身總裝生產周期縮短了9天。

實現網格化監督管理

精益加工中心領導扎根生產現場，分區域包干管理，實現網格化監督管理體系，統籌協助單元開展科研生產和疫情防控工作；中心綜合梳理生產任務拖期情況，以裝配需求為導向，積極與部裝溝通確認裝配節點，運用多種精益工具，明確了多個單元的趕工目標，按班組梳理疫情對關鍵交付節點造成影響的零件族，按照“輕重緩急”修訂生產作業計劃；各單元按照精益思想，壓實排產趕工計劃，針對員工隔離造成的崗位空缺，采取一專多能、一人多機、調整班次序等措施進行彌補；克服零件周轉等待問題，不等不靠主動出擊，提高零件周轉速度，為快速產出、高效交付做出貢獻。

“雙線作戰”，全面推進精益工廠建設

2020年，熱表處理廠以“確保實現連續生產、均衡交付，全面推進精益工廠建設”為目標，以技術提升為主線，以交付高質量產品為核心，以“抓過程管控、促質量提升，抓文件質量、促技術提升，抓管控能力、促效率提升，抓人員培訓、促素養提升”為抓手，全面推進精益工廠建設。

為加快精益工廠建設各項工作的推進節奏，熱表處理廠組織業務室重點從技術創新、產品質量提升、安全與能耗管控等方面積極開展廠部協同，持續優化單元生產流程，提升協同制造能力；明確單元精益推進主線，以運行管控個性化提升和現場個性化提升為切入點，確保精益單元綜合能力穩步提升；通過對廠部、廠際、業務室與單元、單元與單元等協同路徑的深入研討，最終確定廠部協同方案4項，業務室和單元關于原始記錄電子化、生產管控顯性化、零件快進快出信息流等提升項目共計24項，已匯編成文并下發，以責任清單的形式明確了各項工作的實施計劃、提升目標和相關責任人，為穩步推進年度精益工廠建設工作夯實了良好基礎。
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