絕緣不良產生與預防對策

???? 絕緣不良一直是我們公司較難以控制的缺陷，它的不良后果不僅僅是小批量的返工及造成產品拖期，其最嚴重的后果是造成客戶的投訴，電測試ATG飛針測試一般用采用低壓測試（電壓：10V 絕緣電阻：10M?），有時電測測試OK之后再用高壓測試（電壓：250V 絕緣電阻：100M?）又發現有絕緣不良現象，因此絕緣不良也是電測試難以控制的缺陷。
絕緣不良的產生其主要有兩方面產生：

????1. 蝕刻線側蝕控制

????由于蝕刻機生產時產生線路側蝕，然后由刷板線刷板，在刷板過程中使線邊突沿的銅絲斷裂下來，在導線之間造成橋接，再印上絕緣的綠油就使其橋接形成了不是完全短路的橋接。

????2. 刷板機刷板及水洗控制

????要知道刷板機可把線邊側蝕形成的銅絲去掉，所造成的銅粉如果沒有水洗干凈，殘留在板面，使形成絕緣不良。

????對于絕緣不良的缺陷不是不能杜絕，而是要從設備及工藝上進一步改進，其控制要點除了防此蝕刻側蝕之外，其主要控制點在刷板線。

????以我們目前的設備能力可以從以下二點改進：

????1. 在水洗及高壓水洗段增加過濾裝置，防止可造成絕緣不良的異物及細小銅絲殘留板面；

????2. 在刷板線接板處安裝一臺板面清潔機（同光成像粘塵機）因粘塵機有去除異物及銅粉的功能。

????以上兩點可以大大減少絕緣不良問題產生，但要想徹底解決，除了以上兩點之外那就必須對磨板機進行改造，采用火山灰磨刷。