感光線路油墨
一、操作環境：印刷和曝光環境的選擇對精細線路的獲得有直接的影響，應盡量減速少印刷室和曝光區的灰塵及異物污染。要達到低于100um的高分辨率，環境的要求就至少是100000級以上的凈化室。
二、前處理：為保證板面清潔無污染、無油脂及氧化物等，根據污染程度對板面選擇刷洗、磨刷或微蝕等處理方法。
用水膜破裂試驗可檢查板面的清潔狀況。板面處理后停留的時間越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀釋：油墨調好粘度后，加少量的稀釋劑（最多不超過2%），可以改善在自動印刷上的印刷效果。注意：用前須充分攪拌10分鐘，然后須靜置15分鐘以消除氣泡。
四、印刷：用77-120T/CM聚酯網，形成膜厚在8-10微米，刮膠的角度為10-15度。
五、預烘干：溫度和時間可根據特定的生產工藝來調整，一般為25-35分鐘，85-90度。
六、曝光：曝光前應確保菲林和曝光臺面干凈無塵，為減少生產產生的污染，可用粘塵輪清潔膜面；感光光譜區為：310-420nm，曝光能量為：150-200mj/cm2,光級數為：6-8級
七、顯影：1%碳酸鈉噴淋，溫度為30-40度，壓力為15-25psi，顯影時間為40-50秒。
八、脫膜：5%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
九、保存：溫度在20-20度保存，避光、避熱。

熱固文字油墨
一、印刷：可用手動、半自動或全自動操作，用100-120T/cm網印。
二、調油：在應用中，可添加2-3%的稀釋劑就可以。
三、固化：對流烘箱：30-60分鐘、140-150度
IR烘箱：5-10分鐘、160度
四、洗網：屬固化類，一經固化很難清除，所以在烘烤前檢查仔細后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避熱。

可剝膠（藍膠）
一、粘度：可分為低粘：90-100poise 中粘：500-1000 poise 高粘：1500-2000 poise
二、性能：1、作阻焊作用，在熱風整平或波峰焊過程中保護鍍金手指或鍍金按鍵。
2、在焊錫過程中保護以導電性油墨覆蓋的按鍵及導電體。能防止有機聚全膜層在生產過程中有為收其它殘留物而影響它的導電性。
3、在表面貼裝工藝中保護焊盤。
4、在焊錫過程中保護特定的鍍通孔。
三、前處理：印刷前需對板面進行清潔和除油脫脂處理。
四、絲印：用肖氏硬度50-60度的圓邊聚氨脂刮刀，絲網用20或32T。
五、烘干：在140-150度烘干，時間在20-30分鐘。烘烤不能太久，過烘剛會造成剝離困難。
六、鍍通孔的保護：可以在蝕刻和焊錫過程中保護鍍通孔，為了保證孔內的藍膠可以輕易完整的清除，可以10T/CM的聚脂絲網加上一層較厚的感光材料，并用柔軟的刮刀。

液態感光油墨
一、前處理：對銅面用800-1000目的磨刷進行處理，若嚴重污染則采用微蝕處理。
二、調油：主劑與硬化劑按2：1的比例混合充分攪拌，使用時間不能超過72小時。
三、稀釋：添加稀釋劑最好量為3%，添加后充分攪拌。
四、印刷：用49-77T/cm聚酯網網印，肖氏硬度65-75度。刮膠角度為10-15度。51T網能在1OZ的線路上印出約為20-30微米厚的膜。膜薄的能得到較好的撓性。
五、烘干：空氣循環烘箱 30分鐘 80-85度。
空氣流速 1-1.5m/s
板間距 30-40mm
曝光前冷卻到室溫再進行曝光。
六、曝光：400-600mj/cm2 用5-7KW的金屬鹵素燈。室溫控制在30度以下。曝光級數為7-9級。
七、顯影：0.8-1.0%碳酸鈉或碳酸鉀顯影。PH值為11.3—10.5 溫度為30-40度。
壓力為15-45PSI，光級數為9-11級。
八、烘烤：烘干時間60分鐘，溫度為150度。板間距30-40MM