1.設(shè)計應(yīng)按一定順序方向進(jìn)行，例如可以由左往右和由上而下的順序進(jìn)行

　　2.布線條寬窄和線條間距要適中，電容器兩焊盤間距應(yīng)盡可能與電容引線腳的間距相符;

　　3.設(shè)計布線圖時走線盡量少拐彎，力求線條簡單明了。

　　4.設(shè)計布線圖時要注意管腳排列順序，元件腳間距要合理。

　　“”

　　5.布線方向：

　　從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相一致，布線方向 與電路圖走線方向相一致，因生產(chǎn)過程中通常需要在焊接面進(jìn)行各種參數(shù)的檢測，故這樣做便于生產(chǎn)中的檢查，調(diào)試及檢修（注：指在滿足電路性能及整機(jī)安裝與面板布局要求的前提下）。

　　6.在保證電路性能要求的前提下，設(shè)計時應(yīng)力求走線合理，少用外接跨線，并按一定順充要求走線，力求直觀，便于安裝，高度和檢修。

　　7.各元件排列，分布要合理和均勻，力求整齊，美觀，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囈蟆?/p>

　　8.進(jìn)出接線端布置方向

　　（1）相關(guān)聯(lián)的兩引線端不要距離太大，一般為2——3/10英寸左右較合適。

　　（2）進(jìn)出線端盡可能集中在1至2個側(cè)面，不要太過離散。

　　9.電位器：IC座的放置原則

　　（1）電位器：在穩(wěn)壓器中用來調(diào)節(jié)輸出電壓，故設(shè)計電位器應(yīng)滿中順時針調(diào)節(jié)時輸出電壓升高，反時針調(diào)節(jié)器節(jié)時輸出電壓降低;在可調(diào)恒流充電器中電位器用來調(diào)節(jié)充電電流折大小，設(shè)計電位器時應(yīng)滿中順時針調(diào)節(jié)時，電流增大。電位器安放位軒應(yīng)當(dāng)滿中整機(jī)結(jié)構(gòu)安裝及面板布局的要求，因此應(yīng)盡可能放軒在板的邊緣，旋轉(zhuǎn)柄朝外。

　　（2）IC座：設(shè)計印刷板圖時，在使用IC座的場合下，一定要特別注意IC座上定位槽放置的方位是否正確，并注意各個IC腳位是否正確，例如第1腳只能位于IC座的右下角線或者左上角，而且緊靠定位槽（從焊接面看）。

　　10.pcb layout中電阻，二極管的放置方向：

　　pcb設(shè)計分為平放與豎放兩種：

　　（1）平放：當(dāng)電路元件數(shù)量不多，而且電路板尺寸較大的情況下，一般是采用平放較好;對于1/4W以下的電阻平放時，兩個焊盤間的距離一般取4/10英寸，1/2W的電阻平放時，兩焊盤的間距一般取5/10英寸;二極管平放時，1N400X系列整流管，一般取3/10英寸;1N540X系列整流管，一般取4——5/10英寸。

　　（2）豎放：當(dāng)電路元件數(shù)較多，而且電路板尺寸不大的情況下，一般在pcb設(shè)計中是采用豎放，豎放時兩個焊盤的間距一般取1——2/10英寸。