最近工廠回來一些AN6559的電源壞板，很多板子經過初步定位，都找到原因了。基本如下：

1、焊接插件電感的時候，導致電容和電阻短路。

2、波峰焊夾具損壞了電容，導致短路。

3、焊接插件電感的時候，電容兩端連錫，導致短路。

但是有那么3塊板子，一直修不好，癥狀如下：

上下管沒有開始時間，都是毛刺，而且毛刺重合，這就會導致上下管同時導通，即使沒有負載，12V電流也有350mA以上。波形如下，抓的都是上下管的開關信號，而且芯片一啟動就出問題了。

以下是異常波形：

以下是正常波形

做過如下嘗試：

1、開關信號異常，懷疑電源芯片有問題，好板和壞板對調了電源芯片和MOS管，問題依舊。

2、把和電源芯片無關的東西統統刪除，還是一樣。

3、懷疑板子虛焊，板子有殘留物，用風槍吹，用洗板水洗，沒用。

4、期間有一塊壞板（總共有3塊），對調了電源芯片和MOS管后，一開始還是壞的，過了一會兒莫名其妙的好了。然后就不知道為啥了。。。

5、采用暴力法，和好板對調器件，換了大部分了，還是沒用。

6、把好板和壞板的BS和LG信號斷開，直接在芯片管腳處測試，發現波形是一樣的。

7、好板和壞板，每個點都測對地阻抗來做比較，沒有區別。

以上幾點的定位，其實很多做了無用功：

1、比如暴力法，小電阻電容出問題的可能性非常小，屬于吃力不討好。

2、上面的第六點，就應該懷疑是BS和LG后面的器件出問題，這個時候就應該想到電感了。

3、之前的電路設計，從來沒有出過問題。只是換了電感后才出這個問題，所以很早的時候就應該懷疑到電感。

但是因為換電感太麻煩，所以沒有早早動手。

最后分析如下：因為插件電感的孔做的太大，焊接時候溫度較高，焊錫多，焊錫流進去了，把電感的漆包線燙掉了，導致電感短路。這個電感短路，測阻抗，怎么都測不出來。在好板上模擬電感兩點短路，馬上就復現了。