之前寫過一篇紐扣電池電壓測量方法，感興趣的自己往前翻翻吧，《硬件工程師技術干貨6—紐扣電池低功耗供電電源設計》，本文主要介紹電流測量。

我司有產品用到了不可充電的紐扣電池，為MCU的RTC以及其它重要電路提供電源，正常工作時電池輸出電流極少，約3-5uA左右，此電池非常重要，可以這么說，此電池決定了產品的壽命，電量耗盡后產品就“壽終正寢”了。為了保證電池的可靠性，生產過程中會有電池電流測量，電池電壓測量，防止異常產品流向市場。測量電壓很好辦，儀表并聯測量即可，但是測量電流需要把測量儀表串入電源線上，串接形式對于生產來說有少許麻煩。

現在設計如下電路，解決以上痛點：

1、原理：

紐扣電池的負極不是直接接地，而是使用10k電阻接地，測量電流時把電流測量儀表串接在兩個測試點之間，因為電流表內阻很小會把R1電阻短路，可以看做把儀表串接在電源線上，測量完成后兩個測試點也無需短接。但是增加的R1會產生額外功耗，減少電池壽命，現在我們來估算一下電池壽命會減少多少。紐扣電池等效電路如下：

估算RL：

產品在使用過程中，紐扣電池的電壓是逐漸下降的，電流也會發生變化。我們以新產品估算RL，一般的紐扣電池標稱電壓3V，出廠電壓約3.3V，電流5uA，RL = 3.3V/5uA = 660K，相比10K的R1大的多得多。

估算壽命：

電池存儲的能量W決定了壽命，在沒有R1的時候電池能量都給了RL，加上R1后，電池能量被R1和RL瓜分。RL得到了W*RL/(R1+RL)，即， 0.9851W。

假設沒有R1的時候能夠使用6年，現在能夠使用0.9851*6 = 5.9106年，可以說是影響非常小。

2、優點：

1)解決了產線上手工焊接的麻煩。

2)配合額外電路能夠實現產品電流自測量。從R1處測量電壓不會引入功耗，尤其在關機的時候。

3、缺點：

1)R1會產生功耗問題，使產品壽命縮短。

2)R1電阻的兩端電壓是個負值，如果使用ADC采集有少許麻煩，因為好多MCU沒有負參考。另外R1兩端壓降很小，直接ADC誤差較大。假設電流值為5uA，R1上產生壓降Ur1=5uA*10KΩ = 50mV。可以適當增加R1。