· 高可靠、低風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)安全

　　分布式控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念是分散控制、集中管理，將控制分散的同時(shí)也將風(fēng)險(xiǎn)分散，即使有控制模塊故障也只能造成局部癱瘓，不影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行。同時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時(shí)，控制站能在有效的時(shí)間內(nèi)作出響應(yīng)，及時(shí)發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，降低生產(chǎn)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。

　　· 現(xiàn)場控制、操作

　　在很多情況下，工藝要求現(xiàn)場必須要有操作功能，特別是在間歇式生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)的起停、參數(shù)的變更要根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、實(shí)際生產(chǎn)狀況來決定，這都要求除了控制室能集中監(jiān)控以外，在生產(chǎn)現(xiàn)場也需要具備操作控制功能。

　　· 功能靈活、控制方案可定制

　　工程人員可以通過簡單的編程方式調(diào)用70多種類型功能豐富的運(yùn)算控制函數(shù)和功能塊，生成滿足實(shí)際控制需要的具體的控制策略。

　　· 節(jié)省成本

　　本系統(tǒng)專為中小規(guī)模監(jiān)控點(diǎn)數(shù)定制，相對中大規(guī)模的控制系統(tǒng)產(chǎn)品，配置簡單、價(jià)格實(shí)惠。同時(shí)，由于采用了分布式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，無需將現(xiàn)場大量的輸入輸出信號線全部接到中央控制室，大大降低了用戶成本。

　　· 維護(hù)簡便

　　無需專業(yè)的儀表工，只需對底層的控制模塊作簡單的培訓(xùn)就能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù)。

　　過程控制站——C3000

?

　　系統(tǒng)應(yīng)用案例

　　新東港制藥廠的六個生產(chǎn)車間各有若干反應(yīng)釜，在生產(chǎn)前需要向每個反應(yīng)釜中添加物料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間的桶里輸送，再用稱重的方式將桶內(nèi)定量物料倒入反應(yīng)釜，所以原生產(chǎn)方式效率低工作強(qiáng)度大，而且由于稱重過程中人員可能會接觸到有毒物料存在安全隱患。

　　自ICS-3000 控制系統(tǒng)在新東港物料批量控制系統(tǒng)中成功投運(yùn)后，在每個車間操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，各控制站操作界面如右圖所示。中央控制室的操作員站完成所有泵閥的協(xié)調(diào)動作及安全連鎖功能，工程師可以監(jiān)控全廠所有車間的泵閥狀態(tài)和加料運(yùn)行情況，如遇生產(chǎn)異常系統(tǒng)將報(bào)警并自動啟動安全措施停止相關(guān)設(shè)備以保證生產(chǎn)安全。

?

　　系統(tǒng)自動控制氫氣/氮?dú)獾募尤肓颗c溫度及壓力產(chǎn)生一個平衡系，系統(tǒng)自動計(jì)算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率，當(dāng)反應(yīng)速率異常情況時(shí)，切斷氫氣閥門，并現(xiàn)場聲光報(bào)警提示。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力任一值大于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動關(guān)閉氫氣閥、氮?dú)忾y，防止氫氣的過量加入，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)并現(xiàn)場聲光報(bào)警提示。在上位機(jī)上可對五個罐的生產(chǎn)情況進(jìn)行集中監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常情況也會輸出報(bào)警提示保證生產(chǎn)安全。