速爾巴流量計的主要用途非常的廣泛，其可以對任何的氣體和液體進行測量，具有非常好的準確性和穩(wěn)定性，尤其是其可以重復的進行測量，進一步的提高了測量的準確度。速爾巴流量計是一個安裝起來非常方便，而且不容易破損的一個測量工具，其這些的特點是許多人們所喜愛的原因之一，其在工業(yè)領(lǐng)域的用途*為廣泛。

雖然使用的人非常的多，但是人們對使用速爾巴流量計的步驟還不是非常的清楚，下面就像大家簡要的介紹一些使用的相關(guān)步驟。

一是在使用速爾巴流量計之前一定要確定好安裝的具體位置和安裝的要求，只有得到很好的了解才能夠保證安裝的快捷和使用；

二是鉆孔的步驟已非常的重要，在用流量計測量的時候是必須要對測量對象進行鉆孔的，其鉆孔的位置不同，測量的對象也不同。

第三個步驟就是將速爾巴流量計與焊接對象進行焊接，用過將流量計安裝到固定位置上，可以很好的測量出水平位置，但是在焊接之前一定不要防止一些小小的碎片流入流量計內(nèi)，否則將會對流量計造成損害。

速爾巴流量計的安裝

速爾巴流量計的安裝要考慮流量計的定位、液體流向、上下游直觀段的長度、配管直徑、環(huán)境影響（溫度、電磁輻射、腐蝕）、振動、閥門的安裝、管道支撐等因素。一般要求流量口徑和配管直徑一致且同心，上游直管段長度通常取決于上游阻力件（縮管、擴管、彎頭、閥門）形式，一般上游直管段長度要保證20D，下游5D（其中D為管道直徑）。當上游阻力件為閥門或截止閥時，必須保證上游直管段的長度不少于40D。流量計的安裝地點要避開高溫、腐蝕、電磁輻射、振源，當振動強烈時還應(yīng)考慮加支撐以減少振幅的影響。在速爾巴流量計用于控制回路測量時，推薦把流量計裝在調(diào)節(jié)閥的下游。

通常為了避免振動或一些不可預知的原因，在流量計上游安裝節(jié)流圈、膨脹段或儲罐，以部分吸收流體的振動和沖擊，這在控制回路中尤為重要。如果預知某一方向的振動后，應(yīng)避免速爾巴流量計安裝在漩渦升力方向與振動方向一致的地方。

速爾巴流量計處于水平管道安裝時，應(yīng)使超聲波探頭處在水平管道兩側(cè)的中間位置（即漩渦發(fā)生體處于上下垂直的位置）。這樣做在于氣泡易聚集在管道的上方，大的異物則沿管道底部流動，它們都將妨礙超聲波穿過，按上述方式安裝，則有效避免了以上現(xiàn)象，給測量帶來好處。

保證管道內(nèi)徑與流量計口徑相同是制造廠家對用戶使用流量計的基本要求。但在實際使用中表明，由于國外制造廠家流量計口徑標準不一，其標準的管道內(nèi)徑與我國國標管道內(nèi)徑在同一公稱通徑下存在差異。另外，工程通徑相同時，由于壓力等級要求不一樣，管子的壁厚也不一樣。用戶在選擇和安裝使用速爾巴流量計時常常忽視管道匹配的問題，因而容易造成附加誤差。

速爾巴流量計的特點及用途

速爾巴流量計以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產(chǎn)品。速爾巴流量計可廣泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。

1、 獨有的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復性（±0.1%）。

2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有**強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。

a、蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是獨有的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品，提高了量程比。

b、適用于方形或矩形管道。

c、 對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產(chǎn)維護。

d、 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。

e、 無流量系數(shù)飄移，長期穩(wěn)定。

f 、*提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。

g、 壓損小能耗低，節(jié)能效果顯著

速爾巴流量計輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用，它適用于：

1、氣體輸送和液體輸送 ；

2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗 ；

3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱；

4、化學工業(yè)中加料。

一、 確定正確的速爾巴流量計的安裝方向和直管段要求。

二、在管線上鉆孔如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開孔， 安裝后的大流量誤差可達10% 。

1、將管線泄壓， 排出積存液體

2、選擇鉆孔的位置

（1）針對垂直管線可在周線方向任意位置開孔。

（2）針對水平管線， 開孔的位置依據(jù)阿牛巴流量計測量流體的應(yīng)用。

（3）測量液體：在管線的底部開孔。

（4）測量氣體：在管線的頂部開孔。

（5）測量蒸汽 ： 在管線的底部開孔。

3、確定開孔的尺寸。

4、開孔后，去孔內(nèi)毛刺。

5、如果也需要安裝對向支撐， 于個開孔的正對方向鉆第二個孔，然后去孔內(nèi)毛刺。

三、將焊接連接件焊接到管線上

1、將速爾巴流量計與江蘇修明自動化儀表提供的焊接連接件組裝好，然后插入鉆好的孔內(nèi)。

2、以速爾巴流量計的安裝頭上平面對線定位， 使之平行地面。

3、點焊， 將焊接連接固定到管線上，然后將速爾巴傳感器拆下。

4、焊接之前，為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋， 用厚鋁箔包裹螺紋部分，或擰上一個保護螺帽。

四、插入安裝速爾巴流量計

1、安裝連接件完全冷卻后， 安裝連接體。

2、在密封壓緊環(huán)和預焊接鎖緊環(huán)之間裝入個密封環(huán)，注意不要損壞密封環(huán)。

3、將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預焊接鎖緊環(huán)。 重復以上步驟將其余二個密封環(huán)裝入， 調(diào)整密封環(huán)開口的位置，使每個開口的位置交錯成180度。

4、調(diào)整速爾巴方向，將速爾巴頭部上的箭頭標記 指向管線的流體方向，與連接體擰緊。 以手擰不動為止。

5、用扳手鎖緊 Pak-Lok螺母，扳手每次旋轉(zhuǎn)90度，直至壓緊螺母共轉(zhuǎn)動360度。

6、安裝傳感器過程中壓緊螺母的旋轉(zhuǎn)多不可超過 1-1/4 圈。