渦輪流量計故障分類及解決方法

　　作為速度式流量計中最主要的產品之一，渦輪流量計在很多場合發揮著舉足輕重的流量計量作用，由于工況各異、介質不同，渦輪流量計也可能出現各種各樣的故障，如何根據渦輪流量計的外在故障表現，判斷故障類型，并及時解決問題呢？

　　1、儀表方面原因可能導致的問題類型

　　①如果儀表超過檢定周期，可能導致儀表系數 K 發生變化；

　　②設定的參數（例如測量管內徑、標準狀態密度和儀表系數）有誤；

　　③模擬轉換電路的零點漂移或量程調整出現誤差，可能導致測量結果失誤；

　　④如果供電電源過大的偏離額定值或是紋波過大。

　　以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差。應把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。

　　2、安裝方面的原因可能導致的問題類型

　　①上、下游直管段長度不夠；

　　②儀表測量管內徑與配管內徑偏差大；

　　③安裝不同心、密封墊凸人管內；

　　④儀表流向裝反；

　　⑤檢測元件被雜質覆蓋；

　　⑥檢測靈敏度降低，小流量漏計；

　　⑦管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發現），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；

　　⑧存在兩相流、脈動流影響準確計量；

　　⑨測量管內壁和發生體被腐蝕，發生體表面有沉積物附著，幾何參數發生變化，改變了儀表系數，造成測量誤差。

　　由上述種種現象分析可知，提高測量精確度是客戶和廠家的共同心愿，如發現了測量誤差較大，應該及時查找原因，及時對儀表進行校準，減少因計量不準造成的損失。

　　3、其他問題類型

　　經長期的應用，測量管道發生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：

　　①管內壓力過高；

　　②管內流體溫度過高或管內流體溫度變化過快過大，容易引起緊固件松動；

　　③密封件失效；

　　④表體或檢測元件被腐蝕；

　　出現測量管道泄漏，應及時修復，以免釀成其他事故。

　　若是渦輪流量計傳感器發止異常的嘯叫聲，則需要考慮以下原因：

　　①流速過高，引起發生體或檢測元件顫動；

　　②管道內發生氣穴現象；

　　③發生體或檢測元件松動。

　　渦輪流量計常見故障和解決方法

　　一、液體正常流動無顯示或累積流量不增加

　　1、供電電路、信號電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測，排除故障點。

　　2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。

　　3、前置放大器故障，用鐵質物體在放大器底部快速移動，無信號輸出，應檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應更換。

　　4、供電電壓太低或不穩定，將電源電壓提高并穩定至規定要求。

　　5、葉輪卡住不轉或損壞，應去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標定方可使用。

　　二、流量顯示逐漸減小

　　1、過濾器堵塞，使流量變小，應清除過濾器雜物。

　　2、管道上閥芯松動，閥門開度減少，修理或更換閥門。

　　3、葉輪或軸承有雜物進入，阻力增大使轉速減慢，清洗流量計，并重新標定。

　　三、流量為零時，流量顯示值不為零或顯示值不穩定

　　1、信號線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾，檢查接地或排除現場干擾源。

　　2、管道振動，引起葉輪抖動，加固管線或在流量計前后加裝支架。

　　3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。

　　4、顯示器內部電路板或電子元件損壞，產生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點。

　　四、流量顯示值與實際流量不符

　　1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標定。

　　2、雜物阻礙葉輪旋轉，清除雜物。

　　3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導通電阻。

　　4、流體溫度過高或過低，導致軸承與軸的間隙變化過大。

　　5、背壓不足，產生氣穴。

　　6、因溫度影響，流體黏度變大。

　　7、未裝止回閥，而出現逆向流。

　　8、旁通閥泄漏，關閉旁通閥，必要時更換。

　　9、流量計上游流速分布發生畸變或出現脈動流，找出產生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除。

　　10、顯示儀表故障，修復或更換顯示儀表。

　　11、顯示儀表接線不正確，更正接線。

　　12、顯示儀表設定錯誤，更正設定。

　　13、實際流量超出規定的流量范圍，更換合適口徑的流量計。