臺科大于2016年時啟用「工業4.0實作中心」，該中心是全臺校園內第一個自動化生產線，更是全球首座針對精密機械加工的工業4.0示范工廠。當初臺科大成立該實作中心的目標即是將來可用作教育、展示、研究以及產學合作等多用途。

目前該中心進入第二期計畫，在第二階段中將自主開發中小企業適用的智能制造解決方案，目標大幅降低中小企業投資工業4.0的成本。

瑞士Erowa提供機械設備。

日本Makino提供機械設備，示范生產信息連云后機臺可自行抓取加工程序。

臺科大「工業4.0實作中心」顧名思義，即是以實務操作的方式，將智能制造的流程以具體的方式呈現，因此該中心就以電極CNC加工流程做為示范生產線。

整個實作中心除了自動化系統運行的展示之外，最主要其實是闡述工業4.0背后極為重要的核心概念—「信息連結」。簡述整體加工流程，實作中心會預先為每個工件綁定ID，并進行任務綁定，隨后在加工流程中，便會透過RFID對此ID進行追蹤與識別。

當生產信息以數碼化拋上云端后，每一工作站之機臺設備互相溝通，一但有任務進來，機臺就可以立即辨識出該工件的生產信息，根據生產信息自動排程相應的加工程序，或依角色自動分配工作，而在加工過程中也可透過實時加工訊息的輔助，讓CNC加工機的操作更加精確。

未來理想的自動化產線也是按照此雛形發展，臺科大實作中心表示，數碼化讓整個生產流程得以互相連結，如此一來機臺設備便可以自動自發地「各司其職」，一旦在正式進入加工流程前就將包括工件信息、加工指令以及加工程序都預先設定好上傳至云端，確實掌握好機臺設備間的溝通無礙，那么未來整個生產線是有可能達到無人化的。

現今談論「工業4.0」再經由概念式的闡述事實上已沒有太大的意義，現在業界的做法也似乎更傾向于「實際操作」給制造業者看，向業者展示完整智能制造生產流程，因此示范場域、示范產線的建置未來將越來越密集。像臺中市政府在去年斥資4億啟用位于精密機械園區內，針對航天、汽機車、自行車與精密機械零件等產業所建立的金屬加工示范產線，未來亦可協助整廠技術輸出。

而臺科大「工業4.0實作中心」則是在2016年時，率先成為全臺校園中唯一首創的工業4.0示范場域。據悉，該中心主要由臺科大教授群及上博科技所開發的軟件進行集成。

硬件方面系由國內外廠商無償出借機械設備予實作中心使用，包括日本Makino、瑞士Erowa及***晏陽精密等業者，提供精密模具生產所需的機械設備。軟件方面則結合包括德國西門子、Esprit、Arcocad、PC-DMIS等，另外國內業者象是研華、大寶、盛百也分別提供資通訊產品以及耗材。

未來臺科大工業4.0中心也預計在第二期計畫中，開發能讓中小企業不必砸大錢也能升級智能制造的系統。據了解，雖然各界熱議智能制造，但投資成本仍舊居高不下，其實臺科大設立此工業4.0實作中心背后有產業界大力協助，否則也造價高達上億。

觀察到目前***制造業所面臨資金不裕的需求與困境，因此實作中心也希望能自主開發價格介于50萬~100萬的智能制造解決方案供業者使用。據悉，該解決方案初步會先鎖定幾項智能制造中較為基礎的方針，包括利用機臺設備實時監控達到預防性維護保養、設備通訊實現M2M溝通，以及機臺、生產數據分析等。