車間里工人變少，產量提高，成本卻降低，而且產品不良率也大幅下降。加西貝拉新建的高效節能冰箱壓縮機數字化車間，實現了壓縮機智能化設計與制造，具有國際一流水準，打造了智能制造新模式。在數字經濟成為“一號工程”后，南湖區加快推進制造業數字化轉型步伐，加西貝拉、普利特、天通等制造業企業紛紛搭上智能化“快車”，探索出了一條產業數字化的新路徑。

位于嘉興科技城的加西貝拉是浙江省首批智能制造先進企業，其在行業內首創了高端VM變頻生產線，將最先進的第五代控制系統及無線射頻識別、視覺識別、遠程診斷等技術運用于生產線，不僅人員大幅減少50%以上，而且產品質量更有保證，又一次鞏固了加西貝拉在全球壓縮機領域的創新龍頭地位。

加西貝拉運用物聯網、大數據等技術，構建設計數據網和工業物聯網，同時結合虛擬仿真、過程傳感與控制等技術的應用，實現壓縮機智能化設計與制造，建成了國際一流的壓縮機智能制造數字化車間。在新車間，現場生產可提供可視化、數字化、智能化的管理手段，應用了多項核心智能制造裝備，并通過生產流程的智能化改造，形成了智能制造新模式應用。

圍繞工業化和信息化深度融合要求和企業智能化改造路徑，南湖區不斷提升制造業數字化、網絡化、智能化水平，推動傳統優勢制造業改造升級，培育企業發展新動能。近年來，南湖區加快傳統產業智能化轉型，積極發揮加西貝拉、天通精電、普利特等企業的示范引領作用，支持頭部制造企業應用5G、人工智能、虛擬現實等新技術，提升裝備數控化率、企業機器設備聯網率，加快打造一批數字化車間和智能工廠。今年，加西貝拉、聞泰通訊被成功列為省數字化車間、智能工廠。

智能制造為制造業發展打開了新的天空。天通精電積極推行“機器換人”，探索研究和實施智能制造，導入了IMS電子制造智能管理系統，打造現代化、智能化工廠。據介紹，IMS信息化項目實施后，生產效率顯著提升，產品品質得到改善，成本下降10%以上，為構建工業4.0現代化工廠打下基礎。普利特相關負責人也表示，實施智能化生產后，節省了人力成本，提高了產能和效率，并且可以采集生產過程中的所有數據，便于公司進行分析，更加科學合理地安排生產。

得益于電子信息產業發展的領先優勢，南湖區探索出了一條數字產業化帶動產業數字化的南湖路徑。全區兩化融合發展指數得到快速提升，由2013年的59.05升至2018年的90.74。企業積極申報各級兩化融合示范試點，敏惠汽車零部件、亞特電器被列為工信部兩化融合管理體系貫標試點企業，聞泰通訊、加西貝拉獲得省級制造業與互聯網示范企業，凱實生物于9月獲得省級工業互聯網示范試點稱號。今年初以來，敏惠、聞泰、加西貝拉3個項目列入省四個百項之智能化示范項目，另有41個項目列入2019年度嘉興市智能化技術改造示范項目計劃，項目數量全市最多。

同時，南湖區培育了加西貝拉科技服務公司等服務商，聚焦工業互聯網、智能化改造、智能制造等領域，發展一批契合南湖制造業提升的工業信息工程服務公司，促進制造業企業的智能化改造升級。此外，還依托安尚云信、亞航信息、摩貝信息等為首的行業云平臺服務商，加快推進云計算應用普及，支持設備聯網上云、數據集成上云等深度用云，搭建工業互聯網平臺，加西貝拉、衛星石化成為“企業上云”標桿。
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