冷焊機原理

　　冷焊機在國際上叫ESD，是由前蘇聯的專家應用類似于放電加工機的電路原理研究開發出來的。當初的加工機涂層厚度最大只能達30μm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經過很少打磨拋光的后期處理。

　　多功能冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。左圖1所示的是堆焊、涂層的示意圖及各種特性。A區是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結合。

　　多功能冷焊機為什么能實現冷焊呢？如圖所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）

　　相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基體擴散到外界。因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到10000°C左右。

　　利用冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層（如圖所示）。呈現出高結合性，可直接進行銑、銼、磨等加工，不會脫落。

　　冷焊機可以焊接什么材料

　　冷焊機可以焊什么，得從冷焊機的別稱談起，網上有很多說法，超激光焊機，仿激光焊機，薄板焊機等等，都是對于冷焊機的一種別稱；

　　“冷焊機”不是先冷后焊而是先焊后冷，冷的是工件，通俗易懂的說，無論是焊接焊補，冷焊機可以做到焊后工件的表面殘余溫度低，不會因為溫度過高而導致熱變形、變色；

　　冷焊機在焊接精度上可以達到激光焊的精度，例如：焊接0.08mm不銹鋼而不會焊透，不會變形變色，在焊補模具棱角上，可以熔化0.2mm直徑焊絲而不會咬邊等；

　　冷焊機焊接過程屬于熔焊，不同于常見激光焊，只熔焊工件表皮；一般激光焊使用的焊絲大都是零點幾毫米，大功率冷焊機可一次性熔化的焊絲達到2.5mm等；

　　冷焊機在焊接行業的應用上，主要焊接0.08mm至5mm厚度的板材能夠保證一定的強度且不變形不變色，而針對于更厚的板材，冷焊機的熔深做不到焊后能保持很高的強度，因此也被稱之為薄板焊機。