制造業喜歡使用首字母縮略詞，而首字母縮略詞也能很好地發揮作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在這些首字母縮略詞中，一些表示的是流程，其他一些表示的是文檔......都涉及工業化。這些首字母縮略詞似乎成為了行業的一種行話。

NPI是New Product Introduction的英文縮寫，意思是“新產品導入”。NPI工藝工程師主要職責是：制工接單；分析可行性；分派任務給零件單位；零件單位設計模具；給模具廠加工；完后試制零件給裝配；裝配后送樣給客戶；OK就量產；NG就對制程進行改良或與客戶商量改變。

產品開發流程大致分為五個階段：

Planning（產品構想階段）；

EVT（工程驗證與測試階段）；

DVT（設計驗證與測試階段）；

PVT（生產驗證與測試階段）；

MP（量產階段）。

EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段

產品開發初期的設計驗證。許多產品剛設計出來僅為工程樣本，問題可能有很多，需要把可能出現的設計問題一一修正，關注供應商管理和開發公眾號交流學習更多工廠管理知識和經驗重點在考慮設計完整度，是否有遺漏任何規格。包括功能和安規測試，一般由RD對樣品進行全面驗證，因是樣品，問題可能較多，測試可能會做N次。

1.產品開發初期的設計驗證，一般是驗證產品設計的完整性、確認是否遺留任何需求或者規格。

2.測試基本的功能、安規、當然也可以進行性能和可靠性的摸底；

3.一般用的是3D打印的手板，而不是開模的殼料；

4.此階段一般不在產線組裝；

5.這個階段一般問題很多，需要多次修改設計驗證，可能會有EVT1、EVT2等階段；

6.往往這個時候可以進行認證的摸底測試；

7.數量 ：EVT階段制作的原型機一般1個到多個，不會涉及很多數量；

8.原型機制作方法 ：快速成型、3D 打印、CNC等 ；?

9.外觀：一般來說，原型機沒有表面狀態、表面光潔度、顏色……但這一切都取決于外觀在你的產品中的重要性。???

10.簡化：為了快速驗證以及成本考慮，此階段的原型機可能缺少一些次要功能。

DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段

此為研發的第2階段，所有設計已全部完成，重點是找出設計問題，確保所有的設計都符合規格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗證。此時產品基本定型。

1.產品設計已經完成，驗證的是所有設計的符合性，考慮DFX；

2.驗證項目包括功能、性能、可靠性等所有的測試驗證要求，因為產品此時已基本定型；

3.一般會上組裝線，同步驗證可生產性；同時，也加大數量以進步識別出設計問題；

4.安排第三方認證，因為認證需要的時間比較長；

5.在 DVT 期間，使用尺寸和材料接近我們想要獲得的真實零件來測試設計。

6.數量 ：一般在10 到 100 之間。這完全取決于 MP（批量生產）的數量和原型的成本。認證需要一定數量的樣機，僅驗證測試一項就至少需要 20 到 30 個樣機。更不用說營銷所需的那些了。?

7.原型機制作方法 ：3D 打印、CNC、硅膠模覆膜、簡易模等 ；?

8.此階段的樣機，應無重大缺陷。一些樣機可以分發給“特定的測試人員”或展示給未來的客戶。??

9.外觀：此階段的外觀盡可能接近量產狀態，允許一些缺陷。

PVT(Production/Process Verification Test)生產/制程驗證測試階段

此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束，最后只是要做量產前的驗證，確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品。

在進入大規模生產之前，對生產線進行試運行，以評估質量保證(QA)和質量控制(QC)是很重要的。關注供應商管理和開發公眾號交流學習更多工廠管理知識和經驗PVT是為了優化您的生產流程，確保在正確的數量、成本和質量下生產出產品，從而測試整個生產速度。

在這些測試期間生產的產品，如果它們滿足所有要求，就可以計劃出售給客戶，并將被視為您第一次生產運行的一部分。如果發現了故障，這將是您在大規模生產前調整工裝的最后一次機會。

1.所有設計及設計驗證已完成，量產前的可量產型驗證；

2.按照量產的工裝設備、生產流程、操作方法進行小批量生產；

3.驗證生產工藝；

4.驗證產品的穩定性及可靠性；

5.有時候，因為PVT的條件與量產的條件一致，存在PVT的產品出貨的可能；

6.數量 ：在 50 到 200 之間或更多，看具體產品而定，數量多主要為了驗證可生產性（包括產品本身以及產線生產工藝）。?

7.原型機制作方法 ：正式模具制作?；

8.外觀：與最終量產產品一致。

MP(Mass Production)大規模量產階段

當經過以上所有測試階段，工廠便可將該設計進行大量生產，理論上要進入量產階段，所有設計及生產應該沒有任何遺漏及錯誤，成為正式面市產品。

1.MP階段客戶通常會監控和跟進，但工廠控制生產，應保證高產量和最低成本。

2.產品成熟度演變的最后階段是向大規模生產邁進，數量可以從幾千個單位到數百萬個單位（沒有限制！）。

3.在此階段，一旦生產線穩定，就可以將其復制到其他生產線并并行運行以獲得更高的產量。對一小部分單元進行故障和產量分析可確保一致的質量（這由生產線經理不斷監督）。?

4.在此階段，設計工作量很小，而持續的流程改進成為降低成本的主要驅動力（以及由于與供應商的更高和/或更多定期零件采購而導致的任何成本重組）。

在產品的生命周期中，怎樣區分哪段時間需要EVTDVTPVT？

立項：項目批準前都是立項的階段；

設計：設計評審通過前都是設計的階段，這個階段主要是把需求轉化為圖紙；

EVT：設計評審通過后到工程樣機評審通過階段，這個階段主要是把圖紙轉化為實物；

DVT：工程樣機通過后到DVT評審通過階段，這個階段主要是要進行所有的測試驗證，確保設計全部完成并通過驗證；

PVT:? DVT評審通過到MP之前，此階段主要是驗證生產工藝、良率、是否還存在設計問題、產品的一致性和穩定性。

編輯：黃飛

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