GENESIS2000操作指南

一 Matrix制作
以標準4層板為例，定義各層屬性，按制板順序用X命令對各層進行排序。 （表1）
鉆孔 board drill positive
外形 board rout positive
元件面字符 board silk_screen positive
元件面阻焊 board solder_mask positive
元件面線路 board signal positive
地層 board power_ground negative
電層 board power_ground negative
焊接面線路 board signal positive
焊接面阻焊 board solder_mask positive
焊接面字符 board silk_screen positive

1 正確排列層次的依據有以下幾種：
a 客戶提供層次排列順序；
b 板外有層次標識；
c 板內有數字符號標識，如“1、2、3、4……”。
2 判斷每層為正、負性的一般性依據為：
焊盤中心為實體是正性，焊盤中心為空心是負性。

二 orig制作
orig制作由以下三部分組成：
1 層對位
制作步驟：
a 選中所有層，以鉆孔為參考層，用register功能使線路、地電、阻焊與鉆孔實現自動對位；
b 其它層（包括字符層）需手工移動整層，使外邊框與元件面線路層的外邊框重合，必要時需鏡像。
檢查方法：
a 各層焊盤中心應與鉆孔中心對齊；
b 各層外邊框應相互重合；
c 元件面字符為正字，焊接面字符為反字。
2 line轉pad
制作步驟：
a 打開阻焊層的Features Histogram，在Lines List中選中所有，按Highlight，對照線路、字符判斷是否需要轉焊盤；
b 同時選中并打開元件面線路和元件面阻焊，按W命令至骨架顯示方式，用面板中↖選定需轉換的line（一般在線的末端），然后用DFM→Cleanup→Construct pads(Ref.)功能逐類進行轉換。焊接面方法相同；
c 用步驟a的方法檢查除邊框線和大面積噴錫塊外line均已轉換完畢；
d 如有r形line被轉為oval形pad，運用Actions→reference Selection功能，將線路層所有oval參考阻焊層選擇，將被阻焊層Covered的oval移出（和阻焊層oval數量相同），其余oval用Edit→Reshape→Break命令打斷回line，最后將移出的oval移回線路層。此操作在有正負性疊加時慎用。
3 定義SMD
運用DFM→Cleanup→Set SMD attribute功能，參數Types Other設為*，自動將外層線路未鉆孔的焊盤設定為SMD。
在Matrix中將原edit刪除，復制orig為edit。以下操作如未特殊注明均在edit中進行。

三 外形制作
外形制作有兩種方式：
1 按客戶光繪文件
制作步驟：
a 用面板中Select by net選定元件面線路邊框，復制到rout層；
b 刪除所有圓弧；
c 檢查線的數量，例如長方形應有四根線，刪除多余的線；
d 檢查線的角度，常規線的角度應為0°﹑90°和45°，如為0.1°,多為客戶設計失誤，需征求市場部的處理意見；
e 用Rout→Connections功能重新連接線線交點和倒角，圓弧線屬性應為arc；
f 將線寬改為r10mil。

2 按客戶標注尺寸
制作步驟：
a 在Matrix中創建rout層；
b 在Options→Line parameters功能中選定第5項；
c 用面板中Add feature功能在rout層中按客戶標注尺寸手工繪制外形，線寬設為r10mil；
d 用Rout→Connections功能輔助連接線線交點和倒角至外形完成。
e 如果Rout層有Rect 或Oval等實體，需將其轉化為輪廓線.方法:先選中實體點擊EditàReshapeàcontourise 變成Surface,執行Surface to outline,輸入線寬值即可轉化為輪廓線。
外形完成之后,用Select by net命令選中外形圖形，然后用Edit→Create→Profile命令創建Profile。

四 鉆孔編輯
1鉆孔制作步驟
a 打開Drill Tools Manager，對照客戶提供的鉆孔圖檢查鉆孔文件中孔徑、孔數和孔屬性是否正確，如無鉆孔圖，則直接以鉆孔文件為準；
b 將孔徑較小、分布不規則的過孔屬性由plt改為via；
c 按《鉆孔刀具補償規則》輸入每種孔對應的鉆孔孔徑；
d 用Analysis→Fabrication→Drill Checks功能分析鉆孔層，檢查分析結果是否異常；
e 如有重孔，用NFP Removal功能，參數Delete選Duplicate，自動將鉆孔及相應層的重盤去除；

f 如有交叉孔，手工刪除交叉孔中較小的過孔及各層相應焊盤;若為器件孔交叉,不可刪除,需在交叉孔兩端增加兩個與交叉孔相切的預鉆孔,理論上預鉆孔孔徑=（交叉孔中心距+交叉孔孔徑）/2，然后用去尾法選擇孔徑（原則上選板內已有鉆孔孔徑).例兩交叉孔孔徑為2.15mm，中心距為1.00mm，計算出孔徑為1.575mm，則選預鉆孔孔徑為1.55mm。

2 鉆槽制作
a 在鉆孔層將所需鉆槽形狀用Edit→Reshape→Change Symbol命令改為oval，例鉆槽3.00X1.00，形狀為oval3X1；
b 將oval用Edit→Reshape→Break命令打斷成line；
c 若所需鉆槽長寬比＜2，需在槽兩端增加兩個預鉆孔，方法同交叉孔。

五 鉆孔外形圖制作
制作步驟：
a 將rout層用Edit→Copy→Other Layer命令復制到新一層tmp，并加大5mil；
b 在tmp層中用Add feature功能標注完整正確的外形尺寸，尺寸線和尺寸界線線寬為r5mil，箭頭用special symbol→jian/jian45，尺寸值Text
參數按XY均為80mil，線寬為5mil；
c 用Creat Drill Map功能自動產生鉆孔圖，單位定為mm，鉆孔圖命名為map；
d 將tmp層中所有圖形移至map層，客戶鉆孔圖中的說明文字也移至map層，合并成鉆孔外形圖；
e 刪除tmp層。

六 線路層制作
1 板外圖形刪除
a 選中除rout層外的所有board層，用面板中↖逐一選定外形邊框并刪除；
b 運用Clip Area功能，參數Method選profile，參數Clip area選outside，自動刪除板外圖形；
c 檢查并刪除板邊未除凈的圖形。
2 挑表面貼
a 選中元件面線路層，在面板中打開Feature selection filter功能，在Attributes中選smd后按select即可選中元件面線路層所有表面貼；
b 將元件面線路層所有表面貼移出至新一層gtl,檢查元件面線路層剩下的焊盤數量是否等于鉆孔數。如數量相等則證明表面貼屬性定義完全,如不相等,需找出未定義表面貼屬性的焊盤,選Edit→attributes→Chang功能,在attributes中選smd,然后按OK手工定義剩下的表面貼并移至gtl層；
c 將gtl層所有圖形移回元件面線路層，如需補償SMD，可在移動同時按要求加大；
d 選中元件面線路層所有表面貼加大11mil復制到新一層D10，參見《字符制作規范》；
e 在D10層r形D碼中找出識別點，確定識別點位置，將元件面線路層板邊識別點加銅環，銅環外徑比內徑大1mm，內徑比識別點阻焊開窗大1mm，不可碰到周圍圖形；
f 焊接面線路層制作方法同上。
3 線寬補償
a 選中所有線路層，在面板中打開Feature selection filter功能，關閉Pads、Surfaces、Text和Negative elements按鈕，按select選中所有需補償的線，然后用Edit→Resize→Global功能加大。加大值見b 對阻抗控制線，按阻抗要求進行單獨補償。
4 盤對位
選中所有board層，用DFM→Pad Snapping功能使各層焊盤參考鉆孔層對位，偏位在2mil以上不會移動，制作人員需提出。
5 線路層孔焊盤優化
a 選中元件面線路層，采用DFM→Signal Layer Opt功能，按默認參數優化焊盤。檢查優化結果，如出現ARG violation(min)報告，則說明由于間距不夠，有焊盤未被優化。先Undo此優化步驟，再打開柱形圖查看未被優化焊盤的孔徑屬于Via還是Plt，然后以0.5mil為一級逐級降低此孔對應的焊環參數，重新優化直至優化完成。焊環可接受參數見《外層制作規范》。維持現有參數對焊接面線路層進行優化；
b 內層焊盤優化方法與外層相同，焊環可接受參數見《內層制作規范》；
c 將元件面線路層孔焊盤移出至gtl層，將gtl層屬性改為board+ signal+ positive，用DFM→Signal Layer Opt功能對gtl層焊盤重新優化，參數PTH AR和VIA AR維持原設定，參數Spacing和Drill to cu改為0。優化完成后將gtl層中所有圖形移回元件面線路層。焊接面也重復此步驟。
注：所有外層使用相同的優化參數，所有內層也使用相同的優化參數，外層與內層參數可以不同。
6 無功能焊盤去除
a 用DFM→NFP Removal功能自動去除內層未連線焊盤；將參數Drill中PTH和Via選項關閉，參數Remove undrilled Pads改為No，自動去除外層NPTH焊盤；

f 焊接面D11按相同做法制作，層名為jobs-a.d11。

九 阻焊層制作
a 選中元件面線路層，用DFM→Solder Mask Opt功能進行阻焊優化，ERF參數選SHENNAN-E80，Clearance Opt參數設定見b；
b 在間距允許的條件下阻焊開窗盡可能大(單邊阻焊開窗≥3mil，銅箔厚度≥3OZ除外)。以此解決現場板對位困難及油墨上焊盤問題。
CAM單板具體制作方法及步驟：阻焊優化參數選取的依焊盤開窗處線路最小值間距來確定。我們現在使用的GENESIS 2000 CAM軟件，阻焊開窗只能按一個值來優化。阻焊優化參數clearance (min)+ coverage(min) = spacing(min) ,其中clearance ：焊盤阻焊開窗；coverage：開窗到線條的距離；spacing：線路的最小間距。阻焊優化參數選取方法為：當線路間距≥4mil時，clearance (min)à2.5mil; clearance (opt)à3.0mil（視間距而定可≥3mil缺省為3mil）; coverage(min)à1.5mil; coverage(opt)à1.5mil。這樣一來板內間距大的地方阻焊開窗就可以做到3mil,間距較小的地方無法達到3mil按2.5mil制作。
c 同時打開元件面阻焊層優化前和優化后的圖形，肉眼檢查無明顯的尺寸與形狀變化；
d 用Analysis→Fabrication→Solder Mask Checks功能分析優化后的元件面阻焊是否符合表十一要求，如不符合需手工調整直至分析合格；
項目 最小值 備注
NPTH annular Ring Clearance Opt參數值
SMD annular Ring Clearance Opt參數值
Pad annular Ring Clearance Opt參數值
Coverage 針對非同一網絡
SM Slivers
（表十一）阻焊層分析結果的可接受值
e 選中1層，用Actions→reference Selection功能參考gts層進行選擇，參數Mode選Disjoint，關閉lines、Surfaces、Text、Arcs＆Circles按鈕，選出阻焊未開窗的孔復制到新一層tmp，在tmp中將孔徑改為成品孔徑后移至元件面阻焊層，刪除tmp層；
f 將gts層中的Pads移回元件面阻焊層；
g 將gts層中的Lines移回元件面阻焊層；
h 檢查元件面阻焊層的焊盤數等于元件面線路層的焊盤數+NPTH孔數；
i 焊接面阻焊層按相同做法制作。

十 BGA塞孔制作
a 將元件面線路層和焊接面線路層的BGA焊盤復制到新一層2mm；
b 將2mm層中的所有焊盤大小改為s4000μm，方塊中間空白處需填實；
c 選中鉆孔層，用Actions→reference Selection功能參考2mm層進行選擇，參數Mode選Touch，將所有與2mm層相碰的孔（即BGA2mm范圍內需塞的孔）復制到Job.bga，并復制Job.bga為Job.sdb；
d 按《過線孔阻焊制作規程》更改Job.bga（塞孔模板）和Job.sdb（塞孔墊板）中的孔徑；
e 選中D11層，用Actions→reference Selection功能參考Job.bga層進行選擇，參數Mode選Touch，將所有與Job.bga層相碰的焊盤刪除，刪除數量應與塞孔數量相同；
f 選中阻焊層，在面板中打開Feature selection filter功能，在Include Symbols中選阻焊層中與成品孔等大焊盤和開小窗焊盤，用Actions→reference Selection功能參考Job.bga層進行選擇，參數Mode選Touch，將與Job.bga層相碰的焊盤刪除。

十一 字符層制作
a 按工藝通知《關于字符寬度的工程CAM制作》要求修改字符線寬；
b 在Special symbols中選擇標記按客戶要求放置，標記應加在空白處，不可碰到阻焊、外形和線路面銅字；
c 按《字符制作規范》制作D10；
d 將D10層復制到對應字符層，Invert選No。

十二 網絡比較
a 打開Actions→Netlist Analyzer功能，Step分別選orig和edit，Type均選current，分別按Recalc按鈕；
b Recalc完成后，將上一個current改為Reference，按Update，彈出Ref Netlist Update對話框，在Action中選Set to CUR netlist后按OK；
c 按compare即可比較orig和edit之間的網絡關系，如果shorted和broken未變紅則說明結果正確。