刮板是用來刮擠網版上的油墨、使之漏印在承印面上的一種工具，刮板由膠刮條和刮刀夾組合而成。單面印制電路板各圖形的網印刮板常用聚氨酯類膠刮，它的強度高，耐磨性及耐溶劑性非常好，厚度為8~10mm，邵氏硬度65~75°，刮板的形狀選用直角。
　　通常膠刮的硬度狀況用顏色表示，隨其硬度的增加顏色逐漸加深，目前市售多為進口材料，一般紅色代表硬度60~65°，為軟膠刮，適用于PCB阻焊圖形和字元圖形等的印刷；70~75°為中硬度膠刮，有的用綠色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蝕圖形和導電印料的印刷。有針對性地選擇合適硬度的刮板，有利于改善網印品質，如果選擇不當，會造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊圖形的印刷過程中，選用了75°或以上硬度的刮板，當遇到導線間距較密集的電路圖案時，此種硬度的刮板是較難將網版上的印料全部印到線路上的，有時為了能將網版上的印料完全印下，會加大印刷壓力造成網版損壞或刮板膠條上產生小缺口，在以后的印刷中。沿刮板的運動方向就會有條狀痕跡。
　　在安裝刮板時，要選擇平直無缺陷的膠刮條，刮板露出刮刀夾高度10～25mm，越軟露出得越少，使刮板硬-些，不容易彎曲。如果使用氣動網印機印刷PCB各圖形時，有些膠刮條鑲進刮刀夾一部分高度后，露出外面膠刮條的高度超過了25mm以上，可根據刮板膠條的厚度，利用lmm或1.6mm厚度的覆銅箔板邊角料作為支撐板夾固在裸露出來的膠刮上，使其呈剛硬狀態，支撐板的高度應比膠刮條高度要短10～25mm，這樣就不會在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸，致使印刷圖像模糊不清，特別是在印刷PCB阻焊圖形過程中，由于壓力增大而呈面接觸，阻焊盤位置容易被侵蝕，油墨層增厚，影響了阻焊油墨的固化效果，同時較大程度地減少了刮板使用壽命。
　　刮板長度的選擇應根據適用原則盡量短些，比網版上整幅圖像長40～50mm，若太長，刮板刀端兩邊就會出現變形狀態，在網印過程中自然會越來越彎曲不平，造成整個油墨涂層不均勻；若刮板過短，在印刷抗蝕圖形時，圖形兩邊易產生陰影現象，印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護層圖形時，兩端會出現印料有時印不下來或邊上的油墨層偏厚等現象。另外，切好膠刮合適長度后要將邊緣尖角用刀具割掉，并用砂紙打磨，使其變鈍，以免把網版上涂布的感光膠膜或毛細感光軟片表面刮出條痕，造成印刷過程漏墨現象發生。
　　為了得到良好的印刷效果，在印刷前先檢查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后馬上洗凈，尤其是在網印PCB阻焊圖形和字元標記圖形等時，由于油墨的溶劑性強，時間浸久會使刮板膠刮條變軟，加快其磨損程度，在印刷時印出的膜層很厚，阻焊盤位置被侵蝕，影響了產品的質量。
　　合理地選擇刮板有助于提高PCB各圖形的網印質量，目前較為流行的刮板“輪休制”（即輪換制），可以較好地改善刮板的使用壽命。以上僅為本人多年來在網印工作當中的一些體會，在這里與廣大同行共同探討交流，文中有不足之處懇請指正。