電路板焊盤(pán)焊掉了怎么辦

　　1、把與那個(gè)焊盤(pán)相連接的走線(xiàn)上的綠油刮掉，這個(gè)選擇的位置很重要，不要太靠近焊盤(pán)，這樣不好焊線(xiàn)。

　　2、把那個(gè)元件焊上去，掉了的焊盤(pán)不用理它

　　3、用導(dǎo)線(xiàn)把你刮開(kāi)的地方與元件的引腳直接相連

　　貼片焊盤(pán)掉了怎么辦

　　1、先將貼片元件取掉

　　2、將掉落的焊盤(pán)剩余的連接線(xiàn)上面的阻焊（綠油或則其他顏色的）刮掉2MM左右，并上層錫。

　　3、在報(bào)廢的PCB板上面找到一個(gè)類(lèi)似的焊盤(pán)連同焊盤(pán)的連線(xiàn)取掉2mm左右。

　　4、將取下來(lái)的焊盤(pán)多余的2mm連接線(xiàn)2面用小刀片將氧化層及殘余的阻焊刮掉，露出銅層，并上一層錫。

　　5、將備用的焊盤(pán)用鑷子夾住放在掉落的地方，將焊盤(pán)上的線(xiàn)條與掉落的殘余線(xiàn)條重疊，焊盤(pán)放在掉落的焊盤(pán)的位置，再用烙鐵將線(xiàn)焊好，再用鑷子輕輕的壓平。

　　6、將焊好的焊盤(pán)以及線(xiàn)條周?chē)眯∨殴P沾清洗液（酒精或?qū)ｉT(mén)的洗松香的洗板水）將殘留的松香洗掉。

　　7、再用刀片輕輕的將線(xiàn)條上的錫掛平，最好可以漏點(diǎn)銅，再涂抹一點(diǎn)點(diǎn)相同顏色的阻焊在上面。

　　8、將涂好阻焊的板子放入烤箱內(nèi)設(shè)置80度左右的溫度，烘烤4H。

　　9、取出后，大功告成，就和新的一模一樣。

　　線(xiàn)路板焊盤(pán)掉了怎么辦

　　1、板材質(zhì)量問(wèn)題

　　由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹(shù)脂之間的樹(shù)脂膠粘合附著力比較差，那樣的話(huà)即使是大面積銅箔的線(xiàn)路板銅箔稍微受熱或者在機(jī)械外力下，非常容易與環(huán)氧樹(shù)脂分離導(dǎo)致焊盤(pán)脫落和銅箔脫落等問(wèn)題。

　　2、線(xiàn)路板存放條件的影響

　　受天氣影響或者長(zhǎng)時(shí)間存放放到潮濕處，線(xiàn)路板吸潮含水份過(guò)高，為了達(dá)到理想的焊接效果 ，貼片焊接時(shí)要補(bǔ)償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時(shí)間都要延長(zhǎng)。這樣的焊接條件容易造成線(xiàn)路板銅箔與環(huán)氧樹(shù) 脂分層。

　　3、電烙鐵焊接問(wèn)題

　　一般線(xiàn)路板的附著力能滿(mǎn)足普通焊接，不會(huì)出現(xiàn)焊盤(pán)脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達(dá)到300-400度溫度，造成焊盤(pán)局部瞬間溫度過(guò)高，焊盤(pán)銅箔下 方的樹(shù)脂膠受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤(pán)脫落。電烙鐵拆卸時(shí)還容易附帶電烙鐵頭對(duì)焊盤(pán)的物理受力，也是導(dǎo)致焊盤(pán)脫落的原因。