怎樣做到SMT物料的先進先出管理

SMT工廠的物料周轉很快，很多工廠大部分的物料保存期間都不會超過1個星期。這樣不僅僅是出于資金周轉的考慮，還有一個原因是很多電子元件物料也有其保值期，如果保存時間過長，某些電氣特性會有可能發生改變。正因為這樣管理嚴格的工廠會要求先進先出管理，避免某些進貨較早的物料一直未被使用最后過了”保質期”,最后造成不必要的浪費。
那么怎樣做到先進先出管理呢。具體有如下幾種做法

方法一 位置管理
例如進料都從料架的左側放入，而取料都從料架的右側取出，好比一個隊列，先取出的都是先進的物料。如果有退庫的料原則上也應該放在最右邊，也就是說下次用到該物料時應該先用這個料。

方法二 位置管理+記號管理
在上述位置管理的基礎上，在每個進料上蓋一個日期戳，比方說 2008/09 表示9月份進的料，這樣即使由于盤點等原因，造成料盤擺放次序不正確，仍然可以找到最早進來到料。

方法三 位置管理+條碼標簽管理
在上述位置管理的基礎上，為每個進料貼附一個條碼標簽，標簽中包含了進料日期的信息，這樣在出庫的時候，只要掃描這個條碼，通過在庫管理系統查找是否有比這個料更早的料，如果有的話提示出庫操作人員應該使用另一個更早進的料。如果結合在庫管理系統，甚至可以提示出庫操作人員應該取用的料在倉庫中的料架位置。
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在經費受限制的情況下，通過加強管理，使用方法二可以滿足基本的先入先出管理。如果有導入系統的計劃，不妨在考慮在庫管理系統的同時要求系統供應商提供先入先出的功能，這樣在最大限度上保證了先入先出管理，還可以避免人為疏忽造成的失誤。
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在上海博理數碼科技有限公司的SMT換料防錯系統的在庫管理子系統中已經實現了先入先出管理，如果有興趣可以參考聯系方式進行咨詢，獲取更詳細的資料。