英國制造業在自動化和機器人技術方面明顯落后南韓、日本、德國等先進工業國家。 但發那科（Fanuc）英國區銷售經理Mark Schlanker認為，自動化正成為英國所有制造公司未來必不可少的技術，而機器管理（machine tending）可能是最佳起點。

　　據報導，國際機器人聯合會（IFR）于2015年發表的World Robotics Statistics報告顯示，英國每萬名制造業員工平均僅配備71臺機器人。 相較之下，南韓每萬名員工就有500臺機器人；德國和日本為300臺；瑞典和丹麥則為200個。

　　英國在自動化和機器人技術方面明顯落后這些國家。 報導認為，英國制造商應考慮將大量、低周期制程升級到最新自動化和機器人技術的原因包括：

　　一、機器人具高度可重復性

　　一旦以程序設定機器人完成一項任務，無論是將零件從一臺機器搬到另臺機器，或是替不間斷加工的機器給料，機器人將精確執行任務。 因此，所生產的零組件的質量會高度一致，并減少由于機器錯誤或不協調所致的關鍵材料損失或浪費。

　　二、只要有需要機器人就會持續作業

　　就算員工都下班后，制造商也必須能繼續生產。 機器人不需要睡眠，一旦編程就不需要干預或監督。 自動化技術的可靠性意味著選擇投資機器人的制造商將能夠實現熄燈、無人作業，以提高產量和生產率。

　　三、機器人可處在人類無法工作的環境中

　　機械加工通常涉及在危險環境中工作，持續的暴露可能導致員工出現健康問題或受傷。 員工因生病或受傷而休假，對制造商而言成本很高，并且會影響生產。 現代機器人甚至可在最惡劣的環境下工作，包括極端溫度、多塵或充滿碎片的地方。

　　四、機器人負責重復性工作，人類員工就能投入有價值的工作

　　人工智能（AI）雖然已有長足發展，但機器人仍無法比擬人腦的適應性。 若在部分工作上用機器人取代員工，制造商就能重新培訓員工，將其調派到更復雜的維護、監控、編程或修理等工作。 從而提高工作滿意度，降低員工流失率。

　　五、提供完美的即插即用解決方案

　　大多數機器人使用類似控制系統，而且易于操作，僅需很少的編程經驗。 然而，確保同個單位大多使用相同品牌的機器人是最佳做法。 這將確保機器人和機器能有效地進行通訊，而且需要最少設定。

　　六、靈活運用多種零件

　　機器人雖然無法同時管理多臺機器，但若正確編程，就能使用一系列零件。 例如，自動工具更換站（tool-change station）能讓機器人更換夾具，以適應所處理零件的尺寸和形狀。 視覺功能還能確保機器人可辨識正在饋入的零件，并相應地改變其位置、夾具或功能。

　　七、資本支出可快速回收

　　制造商之所以對機器人持觀望態度，往往基于成本考慮。 機器人目前雖在低產量、高周期時間的制程中不具成本效益，但對大量、低周期時間的制程，機器人可很快實現投資回報。 在某些情況下，2年內就能回本。

　　這主要是由于機器人能為制造過程提供的生產力、效率和無人能力，但同時也代表自動化能為制造商帶來的擴張能力。 報導認為，英國制造業應先從由機器人取代手動、重復性的工作做起。 邁出這一步，其實是投資制造業的未來生產力和效率以及員工的技能，這是自動化的真正價值。