管路連接的特殊設計和質(zhì)量檢測都必須在前期完成，保證后期維護的便捷和服務器的安全可靠。

　　數(shù)據(jù)顯示，我國機房的PUE值（電源使用效率）較高，平均在2.5以上，除了電腦所耗的44%，僅制冷系統(tǒng)一項就占了38%的總電力。因此，運營商們?yōu)榱颂钛a機房制冷這一能耗黑洞煞費苦心。大數(shù)據(jù)與超級計算機行業(yè)巨頭都紛紛采用或正在測試多種不同的機房制冷方法，包括干脆給整個機房搬家，建在如冰島或我國東北部這些氣溫相對低的地方。全浸沒液冷、微流體冷卻、湖水制冷等技術也都備受矚目。

　　然而對大多數(shù)數(shù)據(jù)中心運營者來說，這些新興技術還是存在很多的局限性。在這些技術能夠普及之前，常規(guī)的液冷仍然是最實際的機房制冷節(jié)能方式。一方面，水冷的制冷效率比目前大多數(shù)數(shù)據(jù)中心采用的風冷系統(tǒng)要高很多。另一方面，液冷系統(tǒng)的后期維護一般來說只需要補充一些冷卻液，所以整個系統(tǒng)的穩(wěn)定主要還是依靠管路本身的可靠性和安全性。也就是說，只要管路與連接器的設計和質(zhì)量檢測都能在前期得到完善，便可大大減少數(shù)據(jù)中心后期維護中所遇到的問題。

　　在機房制冷系統(tǒng)升級的一開始，運營商就應該開始考慮管路接頭這一關鍵而又脆弱的一環(huán)。接頭的連接和斷開是一個重要環(huán)節(jié)，因為不合格的接頭極有可能在實際操作和反復使用的過程中產(chǎn)生冷卻液泄漏，從而導致電子部件受損和頻繁的維修清理，最終造成資源的浪費。而設計不合理的接頭則無法與數(shù)據(jù)中心運維的需求而契合，帶來后期不必要的麻煩。運營商需要在前期完成對接頭的耐壓耐化學腐蝕測試，以及在樣機測試中觀察接頭的實際性能，并基于機房在構(gòu)架和空間上的局限性來考慮定制設計。

　　數(shù)據(jù)中心管路連接器的設計考慮重點

　　1. 材料選擇

　　管路連接器材料選擇需要考慮兩個方面：耐化學腐蝕性和性價比。在耐化學腐蝕方面，管路中的介質(zhì)需要與接頭的材料匹配，從而長久性地保護設施設備，達到可持續(xù)運營。在一些案例中，機房內(nèi)原先可能會有一些不適合液冷的材料，比如鋁制冷板和黃銅接頭搭配使用等。這時，接頭主體便可以使用鍍鉻、不銹鋼、玻璃纖維填充聚丙烯等抗腐蝕材料來代替，而具有復雜幾何設計的截止閥則可采用耐溫范圍寬、抗化學性強的聚砜來制造。考慮到液冷用接頭所需的高度密封性能，接頭也可設計雙層密封、配備低摩擦 O 型環(huán)，并采用三元乙丙橡膠來達到良好的密封性和耐化學性，進一步保證了液冷系統(tǒng)的穩(wěn)定。

　　從性價比的角度出發(fā)，數(shù)據(jù)中心運營商們大多習慣在液冷系統(tǒng)中使用主體為金屬的定制接頭，因為其耐高溫高壓、流量大、堅固耐磨損等特質(zhì)符合數(shù)據(jù)中心對設備模塊連接活動件的品質(zhì)要求。金屬定制接頭使用機械加工，可以在短時間內(nèi)設計制造出有著不同外部尺寸、螺紋規(guī)格、端口形式、流量的連接器，以此滿足不同數(shù)據(jù)中心的定制要求。而實際上， 在中低壓環(huán)境下，高性能塑料也不失為性價比極高的選擇。塑料材質(zhì)輕巧、穩(wěn)定，聚砜等材料在耐化學性和堅固耐磨損方面均不亞于金屬。模塑工藝制成的連接器也能實現(xiàn)一體式端頭設計，使其裝配時間短、安裝快捷，因而達到提高效率和降低維護成本的目的。

　　2. 優(yōu)化操作

　　液冷系統(tǒng)往往十分龐大，因此系統(tǒng)的模塊化就能給維護帶來無比的便利，只需斷開出問題的模塊進行維護。使用快速和耐反復插拔的連接器不但能實現(xiàn)模塊化，還能通過簡化操作來提高工作人員效率，使設備的安裝和維護更加便捷。為了幫助工作人員實現(xiàn)單手操作，接頭需配有符合人體工學的拇指鍵，并在斷開時自動彈開，無需傳統(tǒng)的球閥關閉裝置，增加維護效率。

　　為了進一步優(yōu)化操作，接頭還可在制造過程中加入不同顏色的組件進行標識，為維護人員提供明顯可視化提示，大大降低因連接錯誤而導致的系統(tǒng)損壞和停機時間。接頭也可以用防滑的軟感塑料加以包覆，既方便操作又能增加抗沖擊性，延長接頭的使用壽命。

　　另一個需要考慮的重要環(huán)節(jié)是機房留給水冷模塊的空間。接頭可以通過特殊設計來保證所有的拇指鍵都能朝向一個方向， 既美觀， 又最大限度地滿足了空間有限的要求， 且不影響操作。

　　3. 安全穩(wěn)定

　　數(shù)據(jù)中心液冷管路所面臨的最大挑戰(zhàn)之一就是要確保沒有冷卻液滴漏。傳統(tǒng)接頭因在接口具有彈簧等突出的部件和接頭凹槽，使其無法在斷開時保持無液體殘留。若想徹底避免殘留冷卻液滴漏而引起的服務器機架故障，接頭就需具有平整的斷面和外部結(jié)構(gòu)，并通過高強度的測試達到耐高頻率反復插拔的品質(zhì)。接頭內(nèi)集成的閥門需要采用特定的設計——比如與錐形閥相比，無滴漏閥門的迅速動作能更有效地防止液體滴漏。擁有一定軸線容差的閥門也能大大提升接頭性能，使閥門在未完全連接的情況下依然保持液體無溢漏地全流通，從而保證設備的有效運行，保護電子設備和數(shù)據(jù)。

　　與錐形閥相比，端面等高閥能更有效地防止液體泄漏

　　穩(wěn)定的管路連接也需要考慮服務器在運作中所產(chǎn)生的震動。運營商們可能會出于習慣而選擇常規(guī)的國標螺紋，但這種螺紋不能保證接頭在持續(xù)震動的環(huán)境下不會松動脫落。我們可以采用通常用于工業(yè)和汽車行業(yè)的SAE螺紋來定制接頭，大幅減少接頭脫落的風險。

　　專為液體冷卻而設計的接頭能實現(xiàn)無滴漏快速插拔操作

　　在水冷系統(tǒng)中，我們需要用管道把液體從A點輸送到B點。這聽起來似乎很簡單，但實際上，輸送的過程難免會因為介質(zhì)的兼容性、系統(tǒng)內(nèi)的壓力、以及對防泄漏等問題的需求而復雜化。接頭是液體輸送系統(tǒng)最關鍵而又脆弱的一環(huán)，因為一個不合格的接頭極有可能在實際操作和反復使用的過程中產(chǎn)生泄漏或?qū)е虏僮魇д`，造成資源的浪費和安全性的缺失。為了避免這種情況的發(fā)生，冷卻液輸送系統(tǒng)中的接頭不僅需要卓越的機動設計，也需要使用最適合的材質(zhì)，實現(xiàn)真正安全與穩(wěn)定的數(shù)據(jù)中心。