PCB之間的互連是產品EMC的最薄弱環節

EMI問題常常因為高速、高邊沿信號的互連而變得更為復雜，因此互連的過程通常伴隨著串擾和地參考電平的分離，一個沒有屏蔽或良好地平面的互連連接器，其間信號線之間的串擾要遠比多層PCB中信號線之間的串擾大；互連連接器針腳的寄生電感造成的不同子系統之間的地阻抗，及其帶來的“0 V”參考點之間的壓差也要遠比PCB中大（由于在各種不同結構的“0V”參考點（地）之間會產生壓降，作為一個常用的參考電壓，這個壓降是有一定的限制。這種壓降在同一個PCB上要比在通過電纜連接不同的PCB上容易控制得多，因為通過電纜連接這種物理結構對外界有更高的感應）。

在已經決定采用互連的產品系統中，互連連接器中信號之間的串擾和互連地（“0V”）阻抗，將是EMC設計的重點。

（1）如果地針較少，那么信號的RF回路較大，產生較大的差模輻射（盡管有時候差模輻射并不是導致產品輻射超標的主要因素）。

（2）如果不能保證每個信號線旁都至少有一個地針，那么不同信號之間容性耦合和感性耦合引起的串擾也將加劇。

（3）如果地針較少，其地針引起的總體等效寄生電感也較大，RF回流將產生較高的共模壓降，即在兩塊被互連的PCB之間就會有高頻RF電壓存在（除非有其他額外措施），高頻RF電壓在設備間就會產生共模電流，引起電流驅動模式的共模輻射，加重產品系統整體輻射和傳導發射。

（4）即使地針足夠，解決的往往也只是互連信號之間的串擾問題。如圖4插板結構產品互連示意圖所示。這種產品的機械結構架構中，通常高速總線位于背板中，并與插板互連。如果沒有額外的改進措施，那么插板與背板之間形成的共模電壓UCM將是該產品形成EMI問題的主要原因，互連導致的共模輻射原理圖如圖5所示。

圖4 插板結構產品互連示意圖

圖5 互連導致的共模輻射原理圖

產品內部互連連接器或互連電纜也是影響產品抗干擾能力的主要原因。因為互連連接器或互連電纜的寄生電感而導致在高頻下的高阻抗。當進行類似BCI、EFT／B，ESD抗擾度測試時，測試時產生的共模瞬態干擾電流會流過互連連接器中或互連電纜的地（“0V”）線，由于互連連接器或互連電纜中地線的阻抗，必然會在互連連接器中的地線上產生共模壓降，如果互連連接器或互連電纜中地線的兩端的壓降 ΔUZ0V超過了互連連接器或互連電纜兩端電路的噪聲容限，就會產生錯誤。

因此，進行產品設計時，避免互連連接器或互連電纜中有共模干擾電流流過是解決產品內部互連EMC抗擾度問題的第一步。

當產品機械構架不能避免共模干擾電流流過互連連接器或互連電纜時，產品內部互連設計應該考慮如下幾點。

（1）有共模瞬態干擾電流流過互連連接器和互連電纜時，建議采用金屬外殼的互連連接器，電纜采用屏蔽電纜，而且連接器的金屬外殼與電纜的屏蔽層在電纜的兩端進行360°搭接，并將互連信號中的“0 V”工作地與連接器的金屬外殼在PCB的信號輸入／輸出端直接互連。在不能直接互連時，通過旁路電容互連。對于接地設備，要將金屬板接大地。這樣做的目的是為了使引導共模瞬態干擾電流從互連連接器的外殼和電纜的屏蔽層流過，避免共模干擾電流流過互連連接器和互連電纜中的高阻抗線纜而產生瞬態壓降。

（2）如果只采用非金屬外殼互連連接器和非屏蔽電纜（如非屏蔽帶狀電纜），那么建議采用一塊額外的金屬板連接在互連連接器和非屏蔽電纜的兩端，并將互連信號中的“0 V”工作地與金屬板在PCB的信號輸入／輸出端直接互連。在不能直接互連時，通過旁路電容互連。對于接地設備，要將金屬板接大地。

（3）在（1）、（2）所述方式都不可行的情況下，必須將所有互連的設備進行濾波處理。