1、我國部分常用國家標準、行業標準及專業標準代號

代 號	意 義
GB GB/T GBn GJB GBJ	國家強制性標準 國家推薦性標準 國家內部標準 國家軍用標準 國家工程建設標準
/T DL JB SJ YD CSBTS/TC	行業強制性標準 行業推薦性標準 電力行業標準 機械行業標準（包含機械、電工、儀器儀表等） 電子行業標準 郵電部標準 全國電線電纜標準技術委員會標準

2、常用國際標準及外國標準代號

代號	意 義	代號	意 義
ISO	國際標準	IS	印度標準
ISO/DIS	國際標準草案	ISIRI	伊朗標準與工業研究所標準
ANSI	美國國家標準	JIS	日本工業標準
AISI	美國鋼鐵學會標準	KS	韓國工業標準
ASME	美國機械工程師協會標準	MS	馬來西亞標準
ASTM	美國材料與試驗協會標準	NB	巴西標準
BHMA	美國建筑小五金制造商協會標準	NBN	比利時標準
FS	美國聯邦規格與標準	NCh	智利標準
MIL	美國軍用標準與規格	NEN	荷蘭標準
SAE	美國機動工程師協會標準	NF	法國標準
UL	美國保險業者研究所標準	ISO/R	國際標準化組織推薦標準
AS	澳大利亞標準	IEC	國際電工委員會
BS	英國標準	NI	印度尼西亞標準
CSA	加拿大標準	NOM	墨西哥官方標準
DIN	德國標準	NP	葡萄牙標準
DS	丹麥標準	NS	挪威標準
ELOT	希臘標準	NSO	尼日利亞標準
ES	埃及標準	NZS	新西蘭標準
IRAM	阿根廷標準	ONORM	奧地利標準
I.S.	愛爾蘭標準	PN	波蘭標準
SABS	南非標準規格	PS	巴基斯坦標準
SFS	芬蘭標準協會標準	PS	菲律賓標準
SI	以色列標準	PTS	菲律賓貿易標準
SIS	瑞典標準	STAS	羅馬尼亞標準
SLS	斯里蘭卡標準	TCYN	越南標準
SNS	敘利亞標準	TIS	泰國標準
SN	瑞士標準	TS	土耳其標準
SOI	伊朗標準	UNE	西班牙標準
S.S.	新加坡標準	UNI	意大利標準
ROCT	獨聯體國家標準	ROCTP	獨聯體國家標準

3、字母符號及其表示意義

字母	表 示 意 義
A	（聚）氨（酯）、安（裝）、鋁塑料護層
B	扁、半、編（織）、泵、布、（聚）苯（乙烯）、玻（璃纖維）、補、平（平行）（即扁的）
C	車、醇、采（掘機）、瓷、重（型）、船用、（蓄電）池、磁、充、償（黃蠟）綢、醋（酸薄膜）、自承式
D	帶、（不）滴流、燈、電、（冷）凍、丁（基橡皮）、鍍、防老劑
E	二（層）、野（外）、對稱（結構代號）
F	（聚四）氟（乙烯）、分相、非（燃性）、飛（機）、泡沫聚乙烯（YF）
G	鋼、溝、硅、改（性漆）、管、高（壓）
H	合（金）、環（氧漆）、焊、花、通信電纜（用途代號）、H（型）、分相屏蔽結構代號
J	絞、加（強）、加（厚）、鋸、局（用）、交聯
K	（真）空、卡（普隆）、控制、鎧裝、空心
L	鋁、爐、臘（克）、瀝（青）、防（雷）、磷
M	棉（紗）、麻、母（線）、帽、膜
N	黏（性）、泥（碳）、阻（尼）、尼（龍）
O	同軸（結構代號）
P	排、屏（蔽）、配（線）、信號電纜（用途代號）
Q	牽（引）、漆、鉛、輕（型）、氣、汽（車）、（高）強度（聚乙烯醇縮醛）
R	軟、人（造）、日用、熱（化）
S	刷、絲、射（頻）、雙、塑（鋼護層）
T	銅、銻、特、通、電梯、探
U	礦（石棉）、礦用
V	V（聚氯乙烯）
W	物（理）、皺紋護套、無（磁性）、溫
X	橡（力纜）、聚酰胺、橡（絕緣）
Y	硬、圓、油、氧、耐（油）、移動、聚乙烯、（電）壓
Z	（聚）脂、紙、電鉆、中型、綜（合）

4、電纜護層型號及其表示意義

型號	名 稱	適用對象
02	聚氯乙烯護層	鋁套、鉛套、皺紋鋁套、皺紋鋼套防護
03	聚乙烯護層	鋁套、鉛套、皺紋鋁套、皺紋鋼套防護
20	裸鋼帶鎧裝	鉛套承受壓力防護
21	鋼帶鎧裝纖維外被	鉛套承受壓力防腐
22	鋼帶鎧裝聚氯乙烯護層	鋁套、鉛套、皺紋鋁套、非金屬套承受壓力防腐
23	鋼帶鎧裝聚乙烯護層	鋁套、鉛套、皺紋鋁套、非金屬套承受壓力防腐
30	裸細鋼絲鎧裝	金屬套和非金屬套承受拉力
31	細圓鋼絲鎧裝纖維外被	鉛套防腐承受拉力
32	細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯護層	金屬套和非金屬套承受拉力防護
33	細圓鋼絲鎧裝聚乙烯護層	金屬套和非金屬套承受拉力防護
40	裸粗圓鋼絲鎧裝	金屬套和非金屬套承受拉力防護
41	粗圓鋼絲鎧裝纖維外被	金屬套和非金屬套承受拉力防護
42	粗圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯護層	金屬套和非金屬套承受拉力防護
43	粗圓鋼絲鎧裝聚乙烯護層	金屬套和非金屬套承受拉力防護
102	銅帶徑向加強聚氯乙烯護層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護
103	銅帶徑向加強聚乙烯護層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護
202	不銹鋼帶徑向加強聚氯乙烯護層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐
203	不銹鋼帶徑向加強聚乙烯護層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐
141	銅帶徑向加強粗鋼絲鎧裝纖維外被層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐
241	不銹鋼帶徑向加強粗鋼絲鎧裝纖維外被層	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐
441	雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐
2441	鋼帶徑向加強雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被	金屬套和非金屬套要求非磁承受壓力保護及防腐

5、常用線纜結構計算

1）圓單線：圓單線為不包覆其他金屬層的單根圓形導線。

2）圓單線的面積S

π

S = —— d2（mm2）

4

3）圓單線周長L

L = πd (mm)

4）圓單線的重量

π

W = —— d2 ρ= Sρ（kg/km）

4

式中：ρ——材料密度（g/cm3）

5）常用圓單線重量

所用材料	材料密度（g/cm3）	重量（kg/km）
鋁及鋁合金	2.7	2.121d2
銅	8.89	6.928 d2
鋼（鐵）	7.8	6.126 d2

6）扁線：扁線用于電磁線類的矩形導電線芯和電纜鎧裝等。

S = ab — [4r2—πr2]

= ab — 0.858 r2 (mm2)

式中：a——厚度（mm）；

b——寬度（mm）；

r——圓角半徑（mm）。

7）扁線的周長L

L = 2（a + b）— （8r — 2πr）

8）扁線尺寸偏差

扁線窄邊a的尺寸偏差

標稱尺寸a(mm)	偏差(mm)
a≤3.15 3.15< a≤6.30 6.30< a≤7.10	±0.03 ±0.05 ±0.07

扁線寬邊b的尺寸偏差

標稱尺寸b(mm)	偏差(mm)
b≤3.15 3.15 6.30< b≤12.50 12.50< b≤16.00	±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.09

扁線圓角半徑尺寸偏差范圍

標稱尺寸a(mm)	圓角半徑r(mm)
標 稱	偏差（%）
a≤1.00 1.00 1.60 2.44< a≤3.55 3.55< a≤6.00 6.00< a≤7.10	a/2 0.5 0.65 0.80 1.00 1.20	±25

9）1～5根單線組成的中心層外徑Do

單線根數Zo	外徑Do(mm)	外徑比Mo(Do/d)
1	Do = d	1
2	Do = 2d	2
3	Do = 2.154d	2.154
4	Do = 2.414d	2.414
5	Do = 2.7d	2.7

10）普通絞線截面積S及重量W

S = （π/4）d2Z(mm2)

式中：d——單線直徑；

Z——單線總根數。

W = SKmρ= （π/4）d2ZKmρ(kg/km)

式中：Km——絞線平均絞入系數；

ρ——絞線用材料的密度（g/cm3）。

11）復絞線：復絞線由多股束線或普通絞線以正規絞合制成，故外徑成圓形。

12）復絞線外徑D復1

當復絞線的膠線采用絞線時：

D復 =（D復/ D股）（D股/d）d

=（D復/d）d = M復·d

當復絞線的膠線采用絞線時：

D復 =（D復/ D股）（D股/d）d

=（D復/d）d = M復·d

當復絞線的膠線采用束線時：

D復 =（D復/ D股）（D股/d）d·k

=（D復/d）d ·k = M復·d·k

式中：D復/ D股——復絞線外徑與股線外徑之比；

D復/d——股線外徑與單線直徑之比；

d——單線直徑；

M復——D復/d；

K——束線調整系數。

13）復絞線填充系統η復

η復 =η1η2×100（%）

式中：η1η2——分別為股線絞合和復絞時的填充系數（%）。

14）復絞線重量W復

W復 =W股 Z股 K復 （kg/km）

式中：W股 ——復絞中的股數；

K復 ——復絞的絞入系數。

15）空心線芯：一般用于高壓電纜導電線芯，內通絕緣體（如充油電纜的絕緣油）。

16）單圓線構成空心線芯的外徑及重量

外徑D按下式計算：

D = D支 + 2nd +2t （mm）

式中：D支——內撐螺旋管外徑（mm）

n——銅單線的絞制層數

d——銅單線直徑（mm）

t——屏蔽層厚度（mm）

重量W按下式計算：

W = W支 + W銅 + W屏 （kg/km）

W銅 =（π/4）d2ZKmρ （kg/km）

式中：W支 ——內撐螺旋管重量；

W銅 ——銅線重量；

W屏 ——屏蔽層重量。

17）Z或弓形單線空心線芯的外徑及重量

外徑D按下式計算：

D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm)

式中：Do —— 型線絞合后的孔徑（mm）；

t —— 型線絞合后的總厚度；

t1 —— Z形線厚度（mm）；

t2 —— 弓形線厚度（mm）；

18）壓縮絞線及緊壓線芯：架空線用壓縮絞線和電纜導電線芯用圓形緊壓線芯，其結構、絞合和緊合工藝及截面形狀完全相同。它們的外徑都小于普通絞線。

19）壓縮絞線與緊壓線芯的截面積S

π 1

S = — d2 Z — （mm2）

4 μ

式中：d——單線直徑；

z——單線根數；

μ——緊壓時單線延伸系數，取以下的經驗值：

截面為25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。

20）壓縮絞線及緊壓線芯的重量W

π 1

S = — d2 Z — Kmρ （kg/km）

4 μ

式中：Km——平均絞入系數；

ρ——材料密度（g/cm3）

如果絞線是由不同直徑的單線構成，則計算時應對d2 Z的乘積，分別進行計算。

21）實體絕緣層：這是一種常見的絕緣層，它包括擠包或縱包橡皮絕緣、擠包或涂覆的塑料絕緣和漆膜等。

22）圓形單根線芯絕緣層：這是最簡單的絕緣層形式，這種形式主要用于一般絕緣電線、漆包圓線、通信電線電纜、信號及控制電纜等。

絕緣層外徑D

D = d + 2t （mm）

式中：d —— 導體直徑（mm）；

t —— 絕緣層厚度（mm）；

絕緣層截面積S

S = π（d + t）t (mm2)

絕緣層重量W

W =π（d + t）tρ （kg/km）

式中：W —— 固體漆膜重量（kg/km）；

ω —— 固體含量（%）

聚乙烯 0.92-0.95 聚氯乙烯 1.35-1.4

23）鋼帶鎧裝后的外徑及材料重量

D = D1 + 4t — 1 （mm）

W =π（D1 + 2t — 1）2tρk (kg/km)

式中：D1 ——鋼帶鎧裝前半制品外徑（mm）

t——鋼帶厚度（mm）

ρ——鋼帶密度（g/cm3）

k——鋼帶間隙系數。

6、漆包線的品種、特點和用途

類別	產品名稱	優 點	局限性	主要用途
聚酯漆包線	130級薄漆膜聚酯漆包銅線 130級厚漆膜聚酯漆包圓銅線	1、在干燥、潮濕和軟化條件下具有優異的耐電壓擊穿性能；2、QZN型漆包線能自行粘合成形。	1、耐水性差（用于密封電機或電器時須注意）；2、與聚乙烯、氯丁橡膠等高分子化合物不相容；3、熱沖擊性能一般。	通用中小電機的繞組，干式變壓器和電器儀表的線圈。
155級薄漆膜聚酯漆包銅線 155級厚漆膜聚酯漆包圓銅線
熱粘合或溶劑粘合薄膜聚酯漆包圓銅線
縮醛漆包線	120級薄膜縮醛漆包圓銅線 120級厚膜縮醛漆包圓銅線 120級特厚膜縮醛漆包圓銅線	具有熱沖擊、耐刮性和耐水性等	漆膜經受卷繞容易產生斷紋（浸漬前須在120℃下加熱1小時以上，以消除應力）	通用中小電機、微型電機繞組和油浸變壓器線圈，電器儀表用線圈
聚氨酯漆包線	130級薄漆膜聚氨酯漆包圓銅線 130級厚漆膜聚氨酯漆包圓銅線 熱粘合或溶劑粘合厚漆膜聚氨酯漆包圓銅線	1、高頻條件下介質損耗小；2、可以直接焊接無須刮去漆膜；3、著色性好，可制成不同顏色的漆包線，便于識別	1、過載性能差；2、熱沖擊和耐刮性一般。	要求Q值穩定的高頻線圈、電視線圈和電纜線圈以及儀表用的微細線圈
聚酯亞胺漆包線	180級薄漆膜聚酯亞胺漆包圓銅線 180級厚漆膜聚酯亞胺漆包圓銅線 180級薄漆膜聚酯亞胺漆包扁銅線 180級厚漆膜聚酯亞胺漆包扁銅線	1、在干燥、潮濕和軟化條件下具有優異的耐電壓擊穿性能；2、熱沖擊性能良好。	1、在含水密封系統中容易水解；2、與聚氯乙烯、氯丁橡膠含氯高分子材料不相容。	高溫電機和制冷裝置中電機的繞組，干式變壓器和電器儀表的線圈
聚酰亞胺漆包線	220級薄漆膜聚酰亞胺漆包圓銅線 220級厚漆膜聚酰亞胺漆包圓銅線 220級薄漆膜聚酰亞胺漆包扁銅線 220級厚漆膜聚酰亞胺漆包扁銅線	1、耐熱性優；2、軟化擊穿及熱沖擊優；3、耐低溫輻射性能優；4、耐溶劑及化學藥品腐蝕性優。	1、耐刮性一般；2、耐堿性差；3、在含水密封系統中容易水解；4、漆膜經受卷繞容易產生裂縫。	耐高溫電機繞組、干式變壓器、密封式繼電器及電子元件。
復合層漆包線	180級薄漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包圓銅線 180級厚漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包圓銅線 180級特厚漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包圓銅線 200級薄漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包圓銅線 200級厚漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包圓銅線 200級薄漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包扁銅線 200級厚漆膜聚酯亞胺/聚酰亞胺復合漆包扁銅線	1、耐熱性優；2、軟化擊穿及熱沖擊優；3、耐低溫輻射性能優。	1、在含水密封系統中容易水解；2、與聚氯乙烯、氯丁橡膠含氯高分子材料不相容。	致冷裝置的電機和高溫電機的繞組，干式變壓器和電器儀表的線圈
其他漆包線	油性漆包線	1、漆膜均勻；2、介質損耗正切小	1、耐刮性差；2、耐溶劑性差。	中高頻線圈及儀表電器的線圈
無磁性聚氨酯 漆包圓銅	1、漆包線中含鐵量極低，在感應磁場中所起的干擾作用極微；2、在高頻下介質損耗小；3、無需剝去漆膜即可焊接。	不推薦在過載條件下使用。	精密儀器和電器的線圈，如直流鏡式的檢流計、磁通表、測震的線圈

7、特種繞組線的品種、特點和用途

產品名稱	特 點	主要用途
耐熱性（℃）	優 點	局 限 性
紙絕緣漆包換位導線	105	1、無循環電流，線圈內渦流損耗小，可提高電流密度；2、簡化繞制線圈工藝；3、比紙包線槽滿率高。	彎曲性能差，其線盤盤芯直徑和使用時彎曲直徑不宜小于6H2	用于大型變壓器的線圈
聚乙烯絕緣尼龍護套耐水繞組線 聚乙烯絕緣耐水繞組線 交聯聚乙烯絕 緣尼龍護套耐水繞組線	70 70 90	1、良好的耐水性，在水下長期工作，有穩定的絕緣電阻；2、尼龍護套可加強機械保護性能。	槽滿率很低	適用于各種形式的充水式電機繞組
300MW發電機組用絕緣空心扁銅線	155	1、空心扁電線作為氫制冷用，材質要求高；2、機械強度和粘合性能好。	絕緣線硬度大，施工較為困難	專用300MW發電機組定子的繞線組

8、電氣裝備用電線電纜產品型號中各部分的代號及其含義

符號	意 義	符號	意 義	符號	意 義
A	安裝線纜	X	橡膠	ZR	具有阻燃
B	布電線纜	ST	天然絲	P	屏蔽
F	航空用線	SE	雙絲包	R	軟
Y	工業移動	VZ	阻燃聚氯乙烯	S	雙絞
電器用線	B	聚丙烯	B	平行
N	農用線	V	聚氯乙烯	D	帶形
HR	電話軟線	H	橡套	T	特種
HP	電話配線	Y	聚乙烯	W	耐氣候耐油
SB	無線電裝置用線	B	編織套
V	聚氯乙烯	L	清漆（蠟克）
F	氟塑料	N	尼龍
Y	聚乙烯	SK	尼龍絲

9、通用橡皮塑料電線使用要求和結構特點

使 用 特 點

結 構 特 點

1、適用范圍：交流額定電壓450/750V及以下的動力、照明、電器裝置、儀器儀表及電訊設備的連接和內部安裝線。 2、敷設場合和方式：室內明敷和溝通道、隧道內沿墻或架空敷設；室外架空敷設、穿鐵管或塑料管敷設、電工設備、儀表及無線電裝置的敷設，均為固定敷設；塑料護套電線可直埋土壤中敷設。 3、一般要求：經濟耐用，結構簡單。 4、特殊要求： 1）室外敷設時，受日光、雨淋和冰凍等條件的影響，要求耐大氣，尤其耐日光老化；在嚴寒地區有耐寒要求； 2）使用中，易受外力破壞或易燃，與油類接觸極多場合應穿管；穿管時，電線受到較大的拉力，并有刮傷的可能，應采取潤滑措施； 3）作為電氣裝備內部用時，當安裝位置較小時，應有一定的柔軟性，并要求絕緣線芯分色清楚，應配合相應的接頭端子和插頭，使連接方便可靠；對于有防電磁要求場合，應采用屏蔽電線； 4）對于環境溫度較高場合，應采用護套電纜；對于特殊高溫場合應用耐熱電纜。

1、導電線芯：作為動力、照明及電氣裝備內部安裝用時，優先采用銅芯，對大截面的導線宜采用緊壓線芯；固定安裝用的導體一般采用第1類或第2類導體結構。 2、絕緣：絕緣材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、丁腈聚氯乙烯復合物等四種；耐熱電線采用耐溫90℃的聚氯乙烯。 3、護套：護套材料一般有聚氯乙烯、耐寒聚氯乙烯、防蟻聚氯乙烯、黑色聚乙烯、氯丁橡皮等五種。 特別耐寒和戶外架空敷設宜選用黑色聚乙烯和氯丁護套電線。 在有外力、腐蝕、潮濕等環境下，可采用橡皮或塑料護套的電線。

10、通用橡皮塑料軟電線使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、適用范圍：主要適用于中輕型移動電器（家用電器、電動工具等）、儀器儀表、動力照明的連接；工作電壓為交流750V及以下，大多數為交流300C等級。 2、因該產品使用時要經常移動、彎曲、扭轉等，故要求電線柔軟、結構穩定、不易扭結，并具有一定的耐磨性；塑料護套電纜可直埋土壤中敷設。 3、接地線采用黃綠雙色線，電纜中的其他線芯不允許采用黃綠線芯。 4、當用于電熱器具的電源連接線時，應視情況采用編織橡皮絕緣軟線或橡皮絕緣軟線。 5、要求結構簡單輕便。	1、導電線芯：采用銅芯，結構采用柔軟型，系多根單線束絞而成；軟線導體一般采用第5類或第6類導體結構。 2、絕緣：絕緣材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯或軟聚乙烯塑料。 3、成纜節距倍數較小。 4、外保護層采用棉紗編織，避免過熱燙傷絕緣層。 5、為方便使用、簡化生產工藝，采用三芯平衡結構，可節省生產工時和提高生產效率。

11、屏蔽絕緣電線電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、屏蔽電線的性能要求：基本同不屏蔽的同類電線的要求。 2、因符合設備對屏蔽（防干擾性能）的要求，一般推薦用于中等水平的電磁干擾場合；塑料護套電纜可直埋土壤中敷設。 3、屏蔽層應能與連接裝置有良好的接觸或一端接地，并要求屏蔽層不松開、不斷絲和不易被外物刮斷。	1、 導電線芯：某些場合允許鍍錫； 2、屏蔽層的表面覆蓋密度應符合標準或滿足使用者要求；屏蔽層應用鍍錫銅絲編織或纏繞；如屏蔽外應加擠護套，則屏蔽允許采用軟圓銅絲編織或纏繞。 3、為了防止線芯或線對之間的內干擾，可生產各線芯（或線對）單獨各相屏蔽結構。

12、屏蔽絕緣電線電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、通用橡套電纜的適用范圍很廣，凡要求移動式連接的各種電氣設備的一般場合均可適用，包括工農業各部門中所用的電氣移動設備連接。 2、根據使用電纜截面大小和隨機械外力的能力，分輕型、中型、重型三種。這三種類型的產品均有柔軟和易彎曲的要求，但輕型電纜柔軟要求列高，并要輕巧、尺寸小、不能承受較強的機械外力；中型電纜有一定的柔軟性，并能承受相當的機械外力；重型電纜有較高的機械強度。 3、電纜護套應緊密結實和一定的圓整性。YQW、YZW、YCW型電纜適合于野外使用（如探照燈、農用電犁等），應有較好耐日光老化性能。	1、導電線芯：采用銅軟線束絞，結構采用柔軟型，大截面表面允許紙包，改善彎曲性能。 2、絕緣采用天然丁苯橡皮，絕緣的老化性能良好。 3、戶外產品的橡皮采用氯丁膠或以氯丁膠為主的混合橡皮配方。

13、礦用電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、適用范圍很廣，主要用于采礦工業地面和井下設備專用電纜產品，涉及到采礦電鉆電纜、通信與照明設備用電纜、采礦與運輸電纜、帽燈電纜、井下移動變電站動力電源電纜。 2、礦用電纜的使用環境非常復雜、工作環境非常嚴酷、瓦斯與煤塵集聚，容易引起爆炸，故電纜安全要求很高。 3、該產品使用時要經常移動、彎曲、扭轉等，故要求電線柔軟、結構穩定、不易扭結等，并具有一定的需磨性。	1、導電線芯：采用銅芯，結構采用柔軟型，系多根單線束絞而成：軟線導體一般采用第5類或第6類導體結構。 2、絕緣：絕緣材料一般采用橡皮。 3、成纜節距倍數較小。 4、較多產品采用金屬編織，均勻電場，提高絕緣狀況靈敏度顯示。 5、有較厚的外護套，同時在礦井下進行分色處理，使施工人員了解電纜使用的不同電壓等級。

14、地震電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、陸地使用：外徑小、重量輕、柔軟、耐磨、耐彎曲、耐氣候、耐水、抗干擾、絕緣性能好、芯線易識別、成套組織方便。	導線用柔軟結構或漆包線薄絕緣，線芯對絞并分色，絕緣用介電系數小的材料，護套用聚氨酯材料。
2、航空用：無磁性、抗拉力、外徑小、重量輕。	銅導體
3、海上用：透聲性好、耐水性好，漂浮適度，能浮在水下一定深度，耐拉、抗彎曲、抗干擾性好。	專用透聲材料，加強線芯或鎧裝發泡內護套調節漂浮度。

15、鉆探電纜使用要求和結構特

使 用 特 點	結 構 特 點
1、承荷探測電纜：外徑小通常12mm以下；長度長，3500m以上單根長度供應；抗油氣，水壓耐120MPa(1200倍的大氣壓力)；耐高溫：100℃以上；抗干擾、抗拉力：44KN以上；耐磨、耐硫化氫氣體；所有鎧裝鋼絞在斷裂時，不散開，否則會造成廢井。	1、導體用柔軟結構，并鍍錫；2、絕緣用耐高溫聚丙烯、乙丙橡膠或氟塑料；3、屏蔽用半導電材料；4、鎧裝用高強度鍍鋅鋼絲；5、用專用制造技術。
2、射孔電纜：孔截面積和拉力大、耐磨、搞震動、不松散。	1、導體用中等柔軟結構；2、絕緣用聚丙烯、乙丙橡膠或其他耐高溫材料；3、導體、絕緣、鎧裝尺寸正確。
3、煤田、非金屬、金屬、地熱、水文、水下等勘測電纜。	1、加強芯、內鎧裝；2、導體為軟銅線；3、絕緣用普通橡皮；4、護套氯丁橡皮；5、特殊情況用金屬或非金屬鎧裝；6、水下電纜要用同軸電纜；7、綜合探測者應有電力、通信等功能。
4、潛油泵電纜：油管外徑小，要求電纜外尺寸小；井深增加、功率大，要求絕緣耐高溫，高壓，結構穩定；好的電性能、絕緣性能好，泄漏電流小；壽命長，結構穩定，重復使用性能力；力學性能好。	1、中小型油管，采取用扁形電纜，保證小的外形尺寸；導體采用實心，大截面：采用絞合導體，圓電纜；2、引接電纜線芯用聚酰亞胺-氟46燒結線，乙丙絕緣；電力電纜用乙丙、交聯聚乙烯耐熱絕緣；3、護套用耐油氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等耐油耐高溫材料、鉛護套等；4、使用連鎖鎧裝；5、防鹵結構，在裸鎧裝外加防鹵護套。

16、電梯電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、電纜在使用前應自由垂吊，充分退扭，電纜加強芯應固定，同時承受拉力； 2、多根電纜應成排敷設，在運行中，電纜隨電梯一起上下移動，移動、彎曲頻繁，要求柔軟、彎曲性能好； 3、電纜垂直敷設，要求一定的抗拉強度； 4、工作環境有油污要防火，電纜要求不延燃； 5、要求外徑小、重量輕。	1、采用0.2mm圓銅單線束絞，絕緣與導體之間繞包隔離層，成纜時同向絞合增加電纜的柔軟、彎曲性能性； 2、電纜中增加電纜加強芯，承受機械拉力，加強芯采用尼龍繩、鋼絲繩等材料，以增加電纜的抗拉強度； 3、YTF型電纜采用以氯丁橡膠為主的護套，以提高電纜的耐氣候性和不延燃性。

17、控制信號電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、由于控制信號電纜用于控制測量系統，因此要求電纜安全可靠工作； 2、 一般為固定敷設，但電纜與設備連接處 要求柔軟，并要求能經受多次彎曲而不斷裂； 3、工作電壓為380V及以下，信號電纜的電壓更低； 4、信號電纜工作電流一般4A以下，控制電纜當作為主設備回路時使用電流稍大，所以可以根據線路電壓降和力學性能選擇截面。	1、導線采用銅芯，固定敷設采用單根結構外增加7根絞合結構；移動采用5類軟導體結構，滿足柔軟、耐彎曲性能；2、絕緣主要采用聚乙烯、聚氯乙烯、天然丁苯膠等絕緣；3、絕緣線芯應反向成纜，使結構更穩定；對于野外電纜成纜時采用尼龍繩填充，增加抗拉能力，而同向成纜則可增加柔軟性能；4、護套：主要采用聚氯乙烯、氯丁橡膠和丁腈聚氯乙烯復合物等。

18、直流高壓電纜使用要求和結構特點

使 用 特 點	結 構 特 點
1、直漢高壓電纜應用范圍很廣，目前主要應用于各種工業中的新技術設備上，如X射線機、電子束加工、電子轟擊爐電子槍、靜電噴漆等，這類產品一般是電源的功率較大，因此電纜里通過的燈絲電流也比較大，可達數十安培；電壓從10KV到200KV不等； 2、 電纜大多固定敷設，與人本一般不直接 接觸； 3、電纜傳輸能量較大，要考慮電纜熱性電纜允許工作溫度； 4、某些設備使用中頻率短時間放電，電纜 須承受2.5-4倍電壓，故要考慮足夠的電氣強度； 5、由于各種設備尚未標準化、系列化，因此同一類設備，其燈絲間的工作電壓、燈絲線芯與柵極線芯間的工作電壓均不一樣，故要分別選用。	1、導電線芯：線芯一般為3芯，也有4芯或5芯；2、3芯電纜一般兩根燈絲加熱芯，一根控制線芯；導線與屏蔽間承受直流高壓；3、3芯電纜有兩種形式：一種與X電纜相似，采用分相絕緣再統包半導電層、高壓層；另一種將控制芯作為中心導體，擠包絕緣后將兩根燈絲以同心絞合，然后再擠包半導電層和高壓絕緣層；高壓絕緣層：一般天然丁苯橡皮直流最大場強取27KV/mm，乙丙絕緣取35KV/mm；4、外屏蔽層：采用0.15-0.20mm鍍錫銅絲編織，編織密度不小于65%；或采用金屬帶繞包；5、護套，采用特軟聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯擠包。

19、光纜的分類和特征

纜芯結構	結 構 特 征
層絞式	中心抗張件周圍絞合數根二次被覆光纖用松套結構一管多纖技術，光纜可高達144芯，用多纖帶代替光纖束后可高達上千線芯。
骨架式	在抗張元件外擠塑料骨架，光纖嵌入骨架槽中，每槽可放一根或多根光纖或光纖帶，入槽光纖要有合適余長，該結構帶狀光纜的光纖可達上千芯。
中心管式	在一根PBT管中填入膠狀膏，放入8組（每組12根光纖）共96根光纖，用光纖帶可多達216根光纖。
單位式光纜	先將若干光纖以層絞或骨架式制成光纖單位，然后再將各單位絞合而成，目前光纜正向著密集型大纖數方向發展，今后可望到達4000芯。

20、光纜按使用環境分

使用環境	使 用 特 征
直 埋	直埋地下，有防水層和鎧裝層，用于長途通信。
管 道	敷設管道或隧道內，有鋁帶PE復合層，用于市話或長途中斷式。
架 空	附加輕型金屬鎧裝層，用于省內干線或區域通信線路中。
室 內	要有阻燃特性（低煙無鹵）用于大樓內的局域網中或作為室外光纜線路的室內引入線。
設備內	輕巧的單芯或雙芯光纜，供設備內光路連接用。
軟光纜	光纜要求柔軟，尺寸小，重量輕，良好的彎曲性及足夠的抗拉伸性能力，用于非固定場合及軍用移動通信。
水 下	要求有良好的徑向和縱向密封性能，要有鋼絲鎧裝，用于通信線路過河區域。
海 底	對光纜纜芯和抗張元件要精心設計，承受水壓可達80MPa，抗張力為80KN，直流電阻0.4Ω/km，最高供電電壓6KV，用松套結構，松管外纏繞兩層鋼絲。
光電綜合纜	纜中含一個8芯光纖單位，7個銅線四線組和9個對稱線對，用在鐵路通信系統，光纖作干線大容量通信，四線組和線對作鐵路的區間通信和信號傳輸用。
光纖復合 電力電纜	光纖放在三相纜芯的間隙中構成復合纜，既傳輸電力又能實現無感應和沒有串話的數據通信。
光纖復合 架空地線 （OPGW）	將光纖和鋁包鋼線的優異特性結合起來，形成高性能的線纜，既可作通信又可作地一；既能滿足電力生產調度，電力系統自動化對通信的需求外，還可面向社會，為有線電視、公安系統、銀行系統、郵電系統提供通信服務，用于220KV及以上的線路，尤其是新建線路上。
全介質 自承式光纜（ADSS）	ADSS用于35-110KV線路上，利用原有電力桿塔，在電力線附近贊自身支持沿桿架設，光纜中心用纖維增強塑料FRP作加強件，在護套內放多股芳綸紗作增強材料。

21、電纜線芯導體材料與金屬屏蔽材料種類、形態和用途

金屬種類	材料形態	主 要 用 途
銅 及 銅 合 金	純 銅	陰極銅 銅線錠 銅圓線 銅型線 帶(箔)	熔制銅線錠，連鑄連軋銅桿、上引桿、浸涂桿 軋制銅桿及銅母線 裸銅線、電線電纜導電線芯、金屬屏蔽銅線、漆包圓銅線芯、電磁（絲包、紙包）線芯 電車線（接觸線）母線 電纜的屏蔽層，同軸電纜的外導體、電話軟線線芯
銅 合 金	圓線 型線 帶材	高強度電線的導電線芯、電磁線、架空線 電車線（接觸線）、充油電纜線芯 單芯電纜鎧裝加強用
鋁 及 銅 合 金	純 鋁	鋁錠 鋁線錠 圓鋁錠 圓線 型線 帶箔 管材	熔制鋁線錠、連鑄連軋鋁桿 軋制鋁桿及鋁母線 鋁桿及型線 架空輸電線、電線電纜導電線芯 電磁線、電車線（接觸線）、母線 電纜屏蔽層、通信電纜綜合護層（屏蔽用）、同軸電纜外導體 通信電纜內導體
鋁 合 金	圓線 型線 特細線	架空輸電線、電線電纜導電線芯 電車線（接觸線） 電子工業連接線

22、電線電纜用金屬材料常用名詞及其含義

名 詞	表達式及其含義
導體電阻率ρ	ρ=（A/L）R式中：ρ為導體電阻率（Ω·mm2/m）；A為試樣截面積（mm2）；L為試樣長度（m）；R為試驗的導體電阻（Ω）。
電導率百分值%1ACS	%1ACS=0.017241/ρ20。電導率百分值用國際退火銅標準IACS規定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分數表示，通常在已知20℃時的導體電阻率ρ20后，按上式進行計算。無氧銅的電導率可達102.0%，其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業企業用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。
電阻溫度系數a	Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分別為溫度t時的電阻和電阻率；RO、ρ0分別為溫度t0時的電阻和電阻率；γ為材料的膨脹系數，當t在20℃左右時γ? a，可忽略不計γ值；a值與導體的電導率百分值%1ACS及選用的標準溫度有關，鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時的a值為0.00403；銅及銅合金在職00%IACS及20℃時的a值為0.0393。
熔 點	金屬導體由固態轉變為液態的熔化溫度。
熱膨脹系數、 線性膨脹系數	金屬導體常用線性膨脹系數γ（單位：℃-1）,指溫度t變化1℃時，其長度Lt的增減量與0℃時長度L0的比值：Lt=L0(1+γt)
塑性應力σ	在外力作用下，金屬在破斷前的永久變形能力稱為塑性應力（單位：N/mm2）。拉伸試驗時，拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應力：σ=P/A。
屈服點σs	材料承受負荷，應變增加而應力不再隨之增加時的應力稱為屈服點。
抗拉強度σb	拉伸試驗時，最大拉力所對應的應力稱為抗拉強度（單位：N/ mm2）。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強度：σb=Fb/ A0
斷裂伸長率δ	拉伸試驗時，試樣拉斷后的標距伸長與原始標距L0的百分比稱為斷裂伸長率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1為試樣拉斷后的標距。
疲勞極限	金屬材料長期經受無限多次反復負荷作用而不斷裂時所承受的最大應力。
蠕 變	在一定溫度和應力（彈性范圍內）作用下隨時間的持續，金屬產生不能恢復的變形為蠕變。溫度越高、施加的應力越大，蠕變速率越快。
布氏硬度HB	用一定直徑的鋼球，以規定的負荷壓入試樣表面，經規定的保荷時間后，卸除負荷，測定試樣表面的壓痕球形面積，單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/{πD[D—（D2—d2）1/2]}。式中：P為施加的負荷；D為球壓頭直徑；d為壓痕直徑。
淬火熱處理	加熱到相變溫度以上，隨即急冷以使金屬呈不穩定的組織狀態，一般淬火后金屬變硬。
時效回火處理	淬火金屬由不穩定向穩定狀態轉變，或淬火的過飽和固熔體分解的過程，在常溫下的發生稱為自然時效。在人為高溫下進行的過程稱為人工時效，其效果較快，力學性能隨時間顯著提高。
退火（韌煉）	金屬塑性變形時發生冷作硬化現象，硬度、強度增加，塑性降低，為恢復塑性要在一定溫度下保持一定時間，使金屬從不穩定狀態過渡到更穩定的狀態。

23、塑料基本性能的常用名詞及其含義

名 詞	含 義
體積電阻率ρV	電線電纜絕緣厚度間產生泄漏電流，單位體積所對應的電阻（單位：Ω·m）
表面電阻率ρS	電線電纜絕緣表面流經的泄漏電流，單位面積所對應的電阻（單位：Ω）
介電常數ε	工程上常用相對介電常數εt,簡樂為介電常數ε，以電介質作電容器的電容C與以真空作電容器的電容C0的比值稱為介電常數：ε=C/C0（ε>1）
介質損耗與介質 損耗角正切tanδ	電纜在交變電場作用下所引起的能量損耗Q與外加電壓U、電源頻率ω、電纜電容C及介質損耗角正切tanδ成正比：Q=U2ωCtanδ,在U、ω、C一定時，tanδ就代表了介質損耗。
擊穿場強Eb	電纜絕緣在外加電壓超過某值時電纜被擊穿，這時的電壓與絕緣厚度的比值稱為擊穿場強。
電痕與電痕化	絕緣表面由于泄漏電流而產生炭化現象，這一過程稱為電痕化。
電樹放電	高壓電纜絕緣在局部高強場下因電子發射而引起樹枝狀開裂現象。
水樹放電	高壓電纜在電場和水同時存在時，絕緣中有氣孔、雜質、半導電層尖突而引起絕緣中樹枝狀開裂現象。
電暈放電	在電纜的局部高場強區，產生氣體的局部放電現象，電暈可導致塑料裂解，使電性下降引起擊穿。
玻化溫度	塑料由高彈態轉變為玻璃態的溫度。
軟化溫度	塑料受熱開始變軟的溫度。
熔融指數MI	又稱熔體流動速率，在一定溫度和壓力下熔體每10min從一定孔徑中流出的克數（單位：g/10min）。
氧指數OI	剛好維持塑料等可燃物質燃燒所需的混合氣體中的最低氧含量，用OI表示。OI值越大，可燃物質越難燃燒。
發煙性	高聚物燃燒時因分解產生的包括蒸汽凝結物在內的懸浮物在空氣中的微小物質為煙，材料燃燒時產生煙的能力為發煙性。
交聯度	高聚物線形分子結構向空間網狀分子結構轉變的程度。
熱延伸	塑料或橡膠在熱和負荷作用下伸長及永久變形的程度稱為熱延伸，用以考核交聯（硫化）程度。
耐熱變形性	塑料在高溫和壓力作用下所具有的抗變形的能力。
低溫脆化溫度	塑料在低溫下，受特定的沖擊負荷時，50%的試樣出現破損時的溫度。
耐熱老化性能	塑料因受熱導致力學性能、電氣性能變劣稱為熱老化，其抵御熱老化的能力稱為耐熱老化性能。耐熱老化性能用老化試驗前后抗張強度、伸長率的保留率來衡量。
耐氣候性	塑料在大氣條件下，經風吹雨打、日曬、紫外光作用及大氣污染而性能劣化，其抵御劣化的能力稱為耐氣候性。
耐環境應力開裂性	結晶型塑料（如聚乙烯）由于加工中存在內應力和使用環境接觸化學試劑，致使出現開裂，其抵御開裂的能力稱為耐環境應力開裂性。

24、塑料電纜料的檢驗

項 目	定義或檢驗方法
密 度	常用浸漬法和密度瓶（原稱比重瓶）法。
吸水性	用吸水百分率（%）表示。
交聯度	交聯電纜中常用熱延伸法（應力—應變法）和平衡溶脹法來考核；熱延伸法是測定試樣在熱負荷下的伸長和永久變形。溶脹法是將試樣小塊放入二甲苯中，經110℃±2℃和24h溶脹前后的重量比。
發泡塑料的 表觀密度	單位體積的泡沫材料在規定的溫度和相對濕度時的重量。
抗拉強度和 斷裂伸長率	拉伸試驗時，試樣斷裂時承受的最大拉力；試樣斷裂時標距間距離的增加量與初始標距之比。
直角撕裂強度	直角撕裂強度等于撕裂負荷除以試樣厚度。
邵氏硬度	用邵氏硬度計，把壓針壓入試樣的深度轉換為硬度值來表示。
炭黑含量	用于電纜絕緣和護套的炭黑含量和礦物質填料的含量測定。
炭黑分散度	用顯微鏡觀察試樣中炭黑顆粒大小，以評人方法來表示炭黑在聚乙烯中的分散程度。
熱塑性塑料的 維卡軟化點	測定熱塑性塑料于液體熱介質中。在一定的負荷一定的等速升溫下，試樣被1mm2壓針頭壓入1mm時的溫度。
熔體流動速率	又稱熔融指數MI，表示熱塑性塑料在一定溫度和一定負荷下，熔體流過標準口徑10min的重量。
差熱分析	對電線電纜用聚烯烴絕緣和護套材料，通過測定試樣在高溫氧氣條件下，開始發生自動催化氧化反應的時間，來判斷試樣熱穩定性。
200℃熱穩定 時間	通過測定試樣在200℃高溫下開始發生分解反應的時間，來判斷試樣熱穩定性。
熱變形	對電線電纜用PVC塑料，測定試樣在120℃下，一定負荷作用時其變形情況，熱變形是被壓縮去的厚度與試樣原始厚度之比。
PE耐環境 應力開裂	把規定濃度的試劑注入做好試樣的玻璃管中開始記時，出現第一個試樣開裂時間為F0時間，此為失效試片，失效試片數達50%的時間為F50時間。
低溫沖擊 脆化溫度	試樣在一定熱介質（工業酒精）中，受沖錘沖擊而彎曲90°，當試樣破壞（試樣必成兩段）達50%概率時的溫度。
耐化學藥品 （藥品如：乙醇、鹽酸、硝酸、硫酸等）	試樣應放入液體試劑中浸泡，在23℃±2℃下經規定時間后，觀察試樣重量、尺寸、外觀的變化，記錄浸泡前后測定結果。
耐油性	浸泡用油如礦物油、松節油、煤油、汽油等的浸泡時間和溫度應根據產品標準規定進行。
氧指數	試樣在氧和氮混合氣體中，剛好維持燃燒時所需的最低氧含量。
閃燃溫度和 自燃溫度	材料受熱分解放出可燃氣體，剛好能被外界火焰點著，這時空氣的初始溫度為閃點，塑料受熱到一定溫度后，不用外界火源而自行發生有焰燃燒、無焰燃燒或爆炸，這時周圍空氣的初始溫度為自燃點。
氯化氫含量	電線電纜材料燃燒時放出氣體的定量測定，主要針對水溶性氣體，如HCL等，用專用氫鹵酸含量進行測定。
煙密度	電線電纜材料燃燒時的發煙性試驗，有重量測定法和光測定法兩種。前者是測定材料燃燒前后的重量的損失值，由此推斷發煙量的多少；后者則用測定所生煙霧時光強度的衰減量來判斷發煙量的多少，又叫比光密度測定法（NBS法）。
電阻率	絕緣材料的體積電阻率ρV和表面電阻率ρS用高阻計法測定，采用三電極系統分別測定。
工頻電氣強度	電氣強度是試樣在規定條件下發生擊穿時的電壓與試樣厚度之比。
介電常數ε和介質損耗角正切tanδ	用三電極系統和交流電橋測定ε和tanδ，前者由公式計算，后者由測量儀表直讀。
老化性能測定	用空氣箱熱老化法，測試結果用老化前后抗拉強度的變化率和斷裂伸長率的變化率表示。

25、橡膠和橡皮的專有性能名詞及其含義

名 詞	含 義
門尼黏度	未硫化膠料在一定溫度壓力和時間內的抗剪切能力，用門尼黏度表示。
硫 化	混合后的膠料在一定條件下，使橡膠分子由線性結構變成網狀空間結構的交聯過程。
正硫化點	硫化時，使硫化膠的各項性能（力學）分別達到或接近最佳點所選取的溫度和時間。
焦 燒	橡膠在素煉和混料工藝過程中發生局部先期硫化，使之硬化或開裂。
威氏塑性	橡料受外力作用而變形，當外力消除后仍能保持其變形性能，即塑性。用威氏塑性計測出的塑性稱為威氏塑性。
定伸強度	試樣拉伸到某一規定的伸長率時，其單位面積所受的力。
耐臭氧性	臭氧會加速橡皮老化，在一定條件（溫度、時間）下抵抗一定濃度的臭氧作用的能力。

26、鎧裝保護材料種類和用途

種類	材 料	用 途
鎧裝材料	鉛、鉛合金	用于電力電纜、通信電纜的防水、防震金屬外護套。
鋼絲鋼帶	用于電力電纜架空結構用和加強件、鋼絲編織層、電纜鎧裝的鋼絲層、光纜用加強芯，自承式光纜拉索，承受機械壓力鋼帶鎧裝層。
防護涂料	瀝青涂料	用于各種電纜金屬外護層。
橡膠系涂料	用于防腐鋼芯鋁絞線。
硝化纖維漆	用于臘克線纖維編織層涂層。
生物防腐料	用于電線用防鼠、防蟻、防霉涂料層。
帶材	壓敏性膠粘帶	用于電纜接頭終端絕緣，防火密封。
自粘性橡膠帶	用于中低壓電纜接頭。
金屬塑料復合帶	用于粘結護層和鎧裝。
防火包帶	用于阻燃、防火絕緣層，防護層。