近日，美的首次系統闡述了以數字化推動制造與生活蝶變的戰略構想，并“曝光”首家美的工業互聯網(Midea M.IoT)加持的智慧工廠、分享了Midea M.IoT服務于行業升級轉型的實例。

數字化引擎，助推制造生活新高度

美的的數字化轉型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元，據悉今年下半年還將繼續追加。

近日，在美的集團副總裁、CIO兼IT總監張小懿的描述下，美的數字化轉型脈絡非常清晰——承接“人機新世代”創想，美的以數字化連接研發、計劃、制造、采購、品質、物流、客服等全價值鏈各個環節，打通制造與生活的“任督二脈”，實現全價值鏈端到端的全面協同，將制造與生活推往新的高度。

其中，制造端的數字化創新成果已全面落地。2018年10月正式發布的美的工業互聯網平臺Midea M.IoT憑借“制造業知識、軟件、硬件”三位一體的獨有優勢，不僅成熟應用于美的內部的多個工廠，而且已對外輸出，幫助更多企業轉型升級。

而生活端的數字化布局同樣充滿想象空間：美的將“三位一體”優勢延伸至智慧家居，圍繞“安全、連接、智慧”三大內核，通過構建一個安全的用戶數據環境，為用戶提供智能化的家電、升級智慧家居互聯，創造更美好的人機交互體驗。今年以來，美的已在智慧家居領域全面開放生態圈，圍繞入口合作、技術合作、產品合作、第三方服務合作四大方向發展生態合作伙伴。

據美的IoT公司總經理佘尚峰介紹，目前美的已跟眾多頭部企業強強聯合，包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創維等，開展互聯互通的物聯網合作，打通智能家居連接壁壘，形成優勢互補，全面優化用戶智慧體驗。借助數字化，美的實踐“聯動人與萬物，啟迪美的世界”企業使命的路徑，前所未有地清晰。

工業互聯，賦予智造加速度

首個引入美的工業互聯網Midea M.IoT的美的空調廣州南沙智慧工廠，是Midea M.IoT應用的“集大成者”，也是第一批入選國家2018年工業互聯網創新發展示范項目的企業。超過4萬平方米的廠房中，大大小小的機器人在自動化生產線、注塑、立體庫等環節各司其職。

大量前沿技術已進駐生產現場：領先的智能網關技術打通工業互聯網中各關節，讓年代、型號千差萬別的41類189臺設備實現無縫連接；5G信號已進入廠區，未來將以低時延、高可靠的特征實現海量工業數據更理想的實時互通；在此基礎上，世界一流的數字仿真技術為物理工廠構建起相似度達95%以上的數字世界，對全場設備預測性維護，最短3分鐘響應故障；人工智能的引入，是在數字世界中賦予機器判斷、決策的能力，應用在質檢中可將空調外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

這些前沿技術融入到三位一體的“制造業知識、軟件、硬件”中，工業互聯網改造后，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發的注塑平面庫自動配送系統讓物流周轉率提升2-4倍，工廠內首條自主研發的全自動化生產線在提升自動化率至行業領先的65%，品質提升17%，整體制造效率提高44%，空調內銷交付周期實現由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

然而，Midea M.IoT真正的價值遠不止提質、降本、增效。通過對全價值鏈端到端的數據全面拉通，疊加柔性制造能力，Midea M.IoT能實現真正的個性化C2M客戶定制。不僅是產品外觀，功能內核和智能體驗也能一一定制，甚至單臺就能起訂。美的構建的真正的“以用戶為中心”新商業模式箭在弦上；成功落地的Midea M.IoT也做好了對外應用到不同的行業、企業的準備。