步進電機的運行質量，往往很難準確的量化評估。通常，靠人的眼睛，耳朵，手來判斷相對位置，噪聲和振動的情況。這些方法都很難精確測量每個細分段的位置精度。一個步距角1.8°步進電機，每八分之一步對應的旋轉角度為0.225°，非常小。在電機運動時，比較容易的測試方法是時域測量，定位誤差會轉化為速度的變化。速度隨時間的變化可以用示波器測量出來。為了實現這些測量，測試設備需要一個高分辨率的光學編碼器和與步進電機支架組裝在一起的磁粉制動器。

步進電機選用的是一個用于小型工業設備或3D打印機的XY位移平臺的典型電機：1.8°步距角NEMA 23步進電機，電感量為2.5mh，額定電流2.8A。

要進行運行質量測量，還需要一個頻率電壓轉換器（Coco Research KAZ-723）去處理光電編碼器的輸出信號，轉化為電壓信號后就可以在示波器和頻譜分析儀上分析處理。這個電壓信號實時代表了不斷更新的電機轉速。

測試設備如下照片所示。

圖注：電機試驗臺和kaz-723 頻率電壓轉換器

為了檢測整個測試系統的運行和了解所用電機和測試裝置的固有缺陷，在電機兩個線圈上加上相位差90度的正弦波電流。兩相電流和代表電機轉速的電壓信號，如圖6所示。

頻率電壓轉換器的輸出顯示電機瞬時速度的變化是周期性的，與驅動電流波形同步。這個速度變化很可能是由于電機本身的磁場和機械構造的缺陷引起的，也部分原因可能是編碼器，測試機架，或驅動電流的諧波失真分量。

那么，圖6就是此測試設置下此電機最理想的運行結果，雖然我們可以通過預調整驅動波形來補償電機結構引起的問題以進一步提高運行質量。

圖6：模擬電流驅動電機運行測量

接著，在相同設置和試驗條件下，用市面上通用的雙極步進驅動器來驅動電機，采用傳統的峰值電流控制和使用外部檢測電阻器。該驅動器電流增大時采用慢衰減模式，電流減小采用混合衰減模式。

混合衰減模式的閾值設置盡量優化，使得慢衰模式工作時間盡可能長，同時當電流幅值減小到零時能一直保證跟蹤所期望的理想波形。這樣可以盡可能的減小PWM電流紋波，也就是盡量減小速度的變化量。

如圖7所示，采用這種傳統步進驅動芯片，速度的變化是模擬正弦和余弦波電流驅動的三倍。這意味著電機噪聲，振動，以及定位誤差都增加了。

圖7：傳統控制調節方案下的電機運行質量

MPS公司的MP6500步進驅動集成芯片，采用內部電流采樣和上述的自動衰減電流調節方案，可以實現更好的電機運行質量。如圖8所示，速度變化雖不是和模擬正弦和余弦波電流驅動的結果一樣小，但是比傳統的驅動方案要改善許多，使得電機運行更平穩安靜，定位更精確。

圖8：MPS公司的MP6500驅動的電機運行質量

高速運行

相對于傳統方案，MP6500的改進自適應電流控制模式可以使電機運行在更高的速度。

圖9為，同上測試系統下采用傳統電流控制模式，電機轉速不斷提高的測試結果（橫軸為時間，縱軸為轉速）。失速發生時，速度測量結果是在8V左右，相當于在480RPM。

圖9：傳統控制模式的提速測試

使用相同的設置和繞組電流，如圖10所示，由于更好的自適應電流調節控制方案，MP6500可以驅動明顯更高的速度。失速發生時，速度測量結果是在10V左右，相當于在600RPM。

圖10：MP6500的提速測試

相對于傳統的步進電機的驅動芯片，MP6500采用了先進的自適應電流控制方案，在保證總系統成本不變或更低的情況下，能明顯改善步進電機的運行質量。