PCB行業(yè)也在不斷探索智能化升級道路，尤其是內部的物流智能化。

下游新興產業(yè)需求增長，5G通信、新型高清顯示、新能源汽車、工業(yè)互聯網、人工智能、數據中心與云計算等新興應用領域的蓬勃發(fā)展讓PCB產業(yè)的成長空間不斷加大，同時，工業(yè)控制、汽車安全部件、醫(yī)療器械等中高端應用領域需求快速增加。預計2020年全球PCB產值規(guī)模約為625億美元，全球PCB產能向中國轉移，國內PCB產業(yè)整合加快，目前全球約有2800多家PCB企業(yè)，中國大陸地區(qū)約有1500家，整體行業(yè)集中度處于較低水平。

在產業(yè)規(guī)模不斷擴大的同時，PCB行業(yè)也在不斷探索智能化升級道路，尤其是內部的物流智能化。

為什么要做內部物流智能化升級？

■ 政策引導：響應政府號召，政策優(yōu)惠可使你降低使用成本，政府會對企業(yè)的一部分投資進行補貼。未來PCB行業(yè)的頭部企業(yè)都會在設備自動化、智能化方向作嘗試，引領行業(yè)發(fā)展。

■ 行業(yè)特性：PCB行業(yè)有高污染、高酸堿度、氣味特別重等特點，不適合人工作業(yè)。每年年初行業(yè)會有較大規(guī)模的人員流動，企業(yè)招工比較困難。智能設備助力柔性制造，提高企業(yè)競爭力。

■ 信息管理：傳統作業(yè)模式，信息化管理滯后，不便信息追溯和上下制程產能均衡，無法做到物料生產過程的實時監(jiān)控和記錄，啟用智能設備能夠規(guī)范管理和統一規(guī)劃，打造數據可視化的智慧工廠。

■ 品質管控：傳統作業(yè)模式，對人工經驗依賴程度較高，很難控制效率和品質，使用智能設備后基本能夠消除上料、運輸物料中出現錯誤等問題。

■ 疫情催化：PCB企業(yè)屬于醫(yī)療元器件必備的供應商，疫情期間，在制造測溫儀、呼吸機、ECMO等產品中有大量PCB需求，使用智能設備可解決人員無法按時復工復產的煩惱。

快倉的PCB行業(yè)解決方案

快倉給PCB巨頭設計了以下解決方案：

■ 空滿交換和空滿檢測。執(zhí)行完供料任務的機器人會直接去找空托盤并運輸到下一個上料區(qū)域，無需重復規(guī)劃路徑，實現機器人無縫對接任務，可將多個任務并為一個任務由單個機器人完成，有效減少資源消耗，提高作業(yè)效率。

■ 跨區(qū)域轉運和跨樓層轉運。PCB行業(yè)應用場景物流重點在于多個制程之間的工藝柔性連線，通過客戶MES系統+智能物流機器人及系統+線邊倉+產線收放板機+自動門+提升機等，實現生產過程中的跨區(qū)域轉運和跨樓層轉運。

■ 垃圾回收。針對PCB客戶的需求，在指定區(qū)域常駐機器人進行垃圾回收作業(yè)，保障區(qū)域任務及時執(zhí)行，以及環(huán)境整潔度。

■ 無塵處理。為滿足PCB客戶車間所需要的無塵室環(huán)境，進行防塵密閉性處理。

■ 保障人機混場的安全性。快倉產品配備超聲波檢測、激光雷達檢測、示廓燈、安全觸邊等360度安全防護功能，能夠自主避障，適用于人機混場的業(yè)務場景。

它與快倉合作收獲了哪些效果？

■ 節(jié)省大量人力，提升車間產能，規(guī)避潛在質量風險，促進流程優(yōu)化，滿足甲方審廠要求。

■ 稼動率統計人員節(jié)省95%工作量；

■ 點檢人員節(jié)省90%統計工作量，規(guī)避漏點檢導致的潛在質量風險；

■ 管理人員節(jié)省20%分析工作量，將更多時間投入到持續(xù)改進工作；

■ 提高用戶盤點效率30%；

■ 人員作業(yè)強度降低，減少人員流失率30%；

■ MES系統下發(fā)任務后機器人執(zhí)行搬運，準確率達99%；

■ 實現車間制程之間上下料搬運、工藝之間線邊倉搬運，以及柔性對接制造；

■ 當出現加急訂單時能夠高效響應；

■ 可滿足無人化、無紙化作業(yè)，降低成本；

■ 原材料(覆銅板)可以滿足先進先出的原則。