深安PCB線路板生產(chǎn)自動檢測技術(shù)

隨著表面貼裝技術(shù)的引入，電路板的封裝密度飛速增加。因此，即使對于密度不高、一般數(shù)量的線路板加工，線路板生產(chǎn)自動檢測不但是基本的，而且也是經(jīng)濟(jì)的。在復(fù)雜的線路板加工檢測中，兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。

1、針床測試法

這種方法由帶有彈簧的探針連接到線路板加工上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100 - 200g的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為“針床”。在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測信號進(jìn)行編程，檢測者可以獲知所有測試點的信息。實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的。盡管使用針床測試法可能同時在印制線路板的兩面進(jìn)行檢測，當(dāng)設(shè)計印制線路板時，還是應(yīng)該使所有的檢測點在線路板生產(chǎn)的焊接面。針床測試儀設(shè)備昂貴，且很難維修。針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針。

一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構(gòu)成，其上插針的中心間距為100 、75 或50mil。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節(jié)點進(jìn)行直接的機(jī)械連接。如果線路板加工上的焊盤與測試柵格相配，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和印制線路板之間，以便于設(shè)計特定的探測。連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點（已被定義為焊盤的x-y 坐標(biāo)）實現(xiàn)的。既然印制線路板上的每一個網(wǎng)絡(luò)都進(jìn)行連續(xù)性檢測。這樣，一個獨立的線路板生產(chǎn)檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

2 雙探針或飛針測試法

飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基于這種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數(shù)據(jù)直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內(nèi)移動。探針能夠獨立地移動，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的。將印制線路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如線路板生產(chǎn)中線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有-條斷路，電容將變小。

線路板加工測試速度是選擇測試儀的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。針床測試儀能夠一次精確地測試數(shù)千個測試點，而飛針測試儀一次僅僅能測試兩個或四個測試點。另外，針床測試儀進(jìn)行單面測試時，可能僅僅花費20 - 305 ，這要根據(jù)線路板加工的復(fù)雜性而定，而飛針測試儀則需要Ih 或更多的時間完成同樣的評估。Shipley （1991） 解釋說，即使高產(chǎn)量的線路板生產(chǎn)商認(rèn)為移動的飛針測試技術(shù)慢，但是這種方法對于較低產(chǎn)量的復(fù)雜線路板生產(chǎn)商來說還是不錯的選擇。

對于線路板加工裸板測試來說，有專用的測試儀器（ Lea ， 1990） 。一種成本更為優(yōu)化的方法是使用一個通用的儀器，盡管這類儀器最初比專用的儀器更昂貴，但它最初的高費用將被個別配置成本的減少抵消。對于通用的柵格，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)柵格是2.5mm 。此時測試焊盤應(yīng)該大于或等于1.3mm 。對于Imm 的柵格，測試焊盤設(shè)計得要大于0.7mm 。假如柵格較小，則測試針小而脆，并且容易損壞。因此，最好選用大于2.5mm 的柵格。Crum （1994b） 闡明，將通用測試儀（標(biāo)準(zhǔn)的柵格測試儀）和飛針測試儀聯(lián)合使用，可使高密度電路板的檢測即精確又經(jīng)濟(jì)。他建議的另外一種方法是使用導(dǎo)電橡膠測試儀，這種技術(shù)可以用來檢測偏離柵格的點。然而，采用線路板加工熱風(fēng)整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點的連接。

通常進(jìn)行以下三個層次的檢測：

1 ）裸板檢測;

2） 在線檢測;

3 ）功能檢測。

采用通用類型的測試儀，可以對一類風(fēng)格和類型的印制線路板進(jìn)行檢測，也可以用于特殊應(yīng)用的檢測。