普通銑床的電氣故障如何維修

在很多機械制造企業，普通銑床廣泛使用。其電氣主電路、控制電路較簡單，下面以X62W為例，怎樣快速找到電氣故障點。

一、主軸部分故障

主軸主電路部分故障率較少，一般是接觸器的主觸點燒壞較多。

主軸控制部分，實際是一個簡單的點動、連續控制。沖動開關SQ1-1（常開），相當于點動按鈕，用于主軸變速。按鈕SB1、SB2、接觸器KM1輔助點；旋鈕SB5-1、SB6-1（用于主軸制動）；沖動開關SQ1-2（常閉）組成主軸連續控制。

1、變速與連續無反應

檢查3-5間電壓

無：檢查FU6的熔芯；SA1-1（切斷控制電源并使主軸制動）位置或好壞；主軸過載繼電器FR1、冷卻過載繼電器FR2是否動作了。當FU6的熔芯熔斷時，應檢查控制部分是否有短路現象。當FR1或FR2動作時，應檢查是否缺相、堵轉等現象。

有：檢查3、4、5連接線是否脫落、松動、折斷；接觸器KM1線圈通斷，當發生按下主軸啟動按鈕SB1或SB2后，熔芯FU6在接觸器KM1還未動作時就熔斷了。說明接觸器KM1線圈已燒壞短路。

2、變速有、連續無反應

檢查旋鈕SB5-1、SB6-1位置（是否在主軸制動狀態）；沖動開關SQ1-2（常閉）；主軸啟動按鈕SB1或SB2的好壞。以及5、6、7、8、9連接線是否脫落、松動、折斷。

3、變速無、有連續

檢查沖動開關SQ1-1（常開），以及5、6連接線是否脫落、松動、折斷。

4、主軸制動故障

檢查旋鈕SB5-2、SB6-2、SA1-1;電磁制動器YC1（線圈電阻值為20Ω左右）;以及105、106連接線是否脫落、松動、折斷。

主軸部分與機械操作牽涉不多，所以故障率不多。

二、工作臺進給部分故障

工作臺進給部分是正反控制及單方向點動電路。

點動電路走向如下圖的紅線路徑

點動電路走向

1、工作臺變速故障

檢查10-12間電壓（主軸已運行）

無：檢查接觸器KM1輔助觸點及9-10連接線是否脫落、松動、折斷

有：通過上圖看出圓工作臺選擇開關SA2-1（斷開位置：15-16、10-19接通；17-19斷開）;行程開關SQ3-SQ6的常閉;SQ2-1;10、19、20、15、14、13、17連接線是否脫落、松動、折斷；KM4輔助觸點、KM3線圈有關。

其故障多來自SQ2-1、SQ3、4、KM4輔助觸點損壞；與其連接線脫落、松動、折斷。

2、工作臺進給故障

正反控制是由6個行程開關SQ3-SQ6和接觸器KM3，、4通過組合而成的，SQ3、4在工作臺正前方，改變電機正反，控制工作臺左右；SQ5、6在工作臺左下方控制工作臺，控制工作臺前后、上下。上下、前后是通過十字節機械機構轉換及電氣SQ5、6改變電機正反，產生工作臺4個方向運行。特點是工作臺進給任何時候，只能運行于一個方向。又工作臺運行于快速與進給兩種方式，是通過中間繼電器KM2通斷，來控制快速與進給離合器工作，通過變速而來的。

工作臺左右路徑

a、工作臺左右

此類故障多源于行程開關SQ3、4常開接通時不到位、損壞；SQ5、6常閉不復位；KM3、KM4輔助觸點損壞；以及連接線脫落、松動、折斷造成的。

如果；KM3或KM4動作，電機運行，工作臺依然左右無移動，檢查DC24V;KM2常閉觸點良好；105、107連接線是否脫落、松動、折斷；進給離合器YC2支架銅刷接觸是否良好、離合器是否損壞。離合器線圈電阻值為22Ω左右。

工作臺上下前后路徑

b、工作臺上下前后

檢查方法同上

3、工作臺快速故障

檢查同進給離合器方法

另KM2是否動作；KM2常開接觸良好；9、11、105、108連接線是否脫落、松動、折斷；

三、結束語

普通銑床電氣故障率高的部分，多與機械配合部分相關。如通過操作手柄帶動擋塊，使行程開關通斷，控制機床運行的，易使行程開關損壞。還有電磁離合器YC2、YC3等。