在數控機床零件加工的過程中，其所加工的零件精度直接影響產品的自身質量。部分的機械部件和緊密設備零件對于加工精度的要求是非常高的，提高數控機床的加工精度是問題的關鍵所在。通過對比研究和分析，可以采用以下對策：

1、通過數控機床的原始誤差提高加工精度的方法

數控機床加工過程中，產生誤差是在所難免的，被加工零件與數控機床之間存在誤差是必然的現象，這種一定存在的誤差我們稱其為原始誤差。所以要想提高數控機床零件加工過的精度，控制數控機床的原始誤差是比較重要的對策。針對產生原始誤差的可能性進行系統過的評估與分析，根據誤差產生的原因和誤差的主要類型制定相對應的改進方法，機械零件在加工的過程中，數控機床的自身位置精度和幾何精度是十分重要的，其對所加工零件的加工精度有非常大的影響，要通過位置控制和幾何精度的控制，減少誤差的產生以及幾何誤差的影響。同時，對于加工過程中過產生的變形誤差，要使用風冷和水冷等方法控制整個過程的熱變形。減少由于熱變形而產生的精度影響。

2、設計合理的機床核心部件避免誤差

機床的定位精度對零件的加工有非常大的作用，影響機床定位精度的核心部件，比如給進系統、導軌與工作平臺的直線度、水平度等。沈陽盛京精益數控機械有限公司在設計數控機床的過程中，采用合理的核心部件。比如在選擇機床中滾珠絲杠過程中，充分考慮到滾珠絲杠的精度，選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐選擇合要與系統傳動精度密切配合。同時，滾珠絲杠的支撐主要來講要由軸向載荷和回轉速度決定。

在此基礎上，選擇精度比較高的固定和支撐方式，并且在設計過程中要嚴格的對滾珠絲杠的承載能力進行考核。

3、使用實時監控技術提高加工精度

隨著數控技術不斷提高，對于數控機床進行零件加工的過程中可以實現全程的監控，在這個過程中，就能夠及時的調整加工中的誤差環節，并且要對加工過程中的每一個環節誤差數據進行及時的采集和分析，并且及時反饋到控制終端，通過誤差數據采取相應的誤差補償，進行及時的判斷，提高零件的加工精度。