機械加工

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機械加工精度獲得方法

1、尺寸精度的獲得方法

1）試切法--加工時先在零件上試切一小段，進行測量，根據測量結果與要求尺寸的差值，用進給機構或其它方法調整刀具與工件的相對位置，然后再進行試切、測量、調整，直至達到規定的尺寸，最后正式切削出整個待加工表面。試切法的效率低，對操作者的技術水平要求較高，多用于單件、小批生產或高精度零件的加工。

2）調整法--按試切好的工件或標準樣件或對刀裝置等，調整刀具相對于工件加工表面的位置，并在加工過程中保持這一位置，從而獲得零件所要求的尺寸精度。調整法多用于成批、大量生產。

3）尺寸刀具法--零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或組合刀具保證的，常用于孔、槽面、成形表面的加工。

4）自動控制法--通過尺寸測量裝置、進給機構和控制機構組成的刀具位置控制系統，使加工過程中的尺寸測量，刀具的補償調整和切削加工等一系列工作自動完成，逐步獲得所要求的尺寸精度。自動控制法實際上是一種自動化了的試切法。

2、形狀精度的獲得方法

①成形運動法--使刀具相對于工件做有規律的切削成形運動，從而獲得所要求的零件表面形狀，如軌跡法、展成法、相切法和成形刀具法等，常用于加工圓柱面、圓錐面、平面、球面、回轉曲面、螺旋面和齒形面等。

②非成形運動法--通過對加工表面形狀的檢測，由工人對其進行相應的修整加工，以獲得所要求的形狀精度。盡管非成形運動法是獲得零件表面形狀精度的最原始方法，效率相對比較低，但當零件形狀精度要求很高（超過現有機床設備所能提供的成形運動精度）時，常采用此方法。例如，0級平板的加工，就是通過三塊平板配刮方法來保證其平面度要求的。

3、位置精度的獲得方法

①一次裝夾獲得法--零件表面的位置精度在一次安裝中，由刀具相對于工件的成形運動位置關系保證。

②多次裝夾獲得法--通過刀具相對工件的成形運動與工件定位基準面之間的位置關系來保證零件表面的位置精度。

③非成形運動法--利用人工，而不是依靠機床精度，對工件的相關表面進行反復的檢測和加工，使之達到零件的位置精度要求。