什么是數控編程

數控機床所以能加工出不同形狀、不同尺寸和精度的零件，是因為有程編人員為它編制不同的加工程序。所以說數控編程工作是數控機床使用中最重要的一環。它對于產品質量控制有著重要的作用。數控編程技術涉及制造工藝、計算機技術、數學、人工智能、微分幾何等眾多學科領域知識。

在數控編程以前，首先對零件圖紙規定的技術要求、幾何形狀、加工內容、加工精度等進行分析；在分析的基礎上確定加工方案、加工路線、對刀點、刀具和切削用量等；然后進行必要的坐標計算。在完成工藝分析并獲得坐標的基礎上，將確定的工藝過程、工藝參數、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數控系統規定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經驗證后通過MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多種方式輸入到數控系統，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數控機床所需的數控加工程序的全過程叫做數控編程。

數控編程的方法有幾種

1、手工編程

用人工完成程序編制的全部工作（包括通過計算機輔助進行數值計算）為手工編程。

對于幾何形狀較為簡單的零件，數值計算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經濟、及時。因此，在點位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。因此必須采用自動編程的方法編制程序。

2、自動編程

自動編程也稱計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。如完成坐標值計算、編寫零件加工程序單、自動地輸出打印加工程序單和制備控制介質等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質量，同時解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復雜、工藝過程愈繁瑣，自動編程的優勢愈明顯。

數控編程的步驟

1、確定工藝過程

分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式。

2、數值計算

按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計算出所需的輸入數控裝置的數據，稱為數值計算。數值計算的主要內容是在規定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值。

對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計算出幾何要素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。對于形狀比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件）的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段逼近，根據要求的精度計算出其節點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數值計算的工作。

3、編寫零件加工程序單

根據所使用的數控系統指定的代碼及格式編寫程序。

4、制備控制介質

以前用穿孔帶作為介質，通過紙帶閱讀機送入數控系統。現在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好后通過相應的軟件及接口傳入程序。

5、程序校驗和試切削

程序必須經過檢查校驗試切后才可使用。

可以通過空運行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。