蝶閥常見故障

1、填料函泄漏

這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。

產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：

①填料與工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法分歧錯(cuò)誤，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。

消除填料泄漏的方法是：①準(zhǔn)確選用填料;②按準(zhǔn)確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換;⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、蝶閥封閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴(yán);③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯(cuò)誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

蝶閥預(yù)防辦法有：①使用前必需當(dāng)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊;④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準(zhǔn)確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。

電動(dòng)蝶閥罕見故障

1、密封面走漏，蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。

2、蝶閥的蝶板、密封封閉地位吻合不正。

3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。

4、試壓方向未按請求。

處理方法：

1、清除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔；

2、調(diào)劑蝸輪或電動(dòng)蝶閥履行器等履行機(jī)構(gòu)的限位螺釘。以達(dá)閥門封閉地位準(zhǔn)確。

3、查配裝法蘭立體及螺栓壓緊力，應(yīng)平均壓緊；

4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓；

氣動(dòng)蝶閥罕見故障

閥門兩端面走漏

1、兩側(cè)密封墊片生效；管法蘭壓緊力不均或未壓緊。

處理方法：

1、改換密封墊片；

2、壓緊法蘭螺栓（平均用力）。

采取金屬密封的閥門個(gè)別比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完整密封。金屬密封能適應(yīng)較高的任務(wù)溫度，彈性密封則具備受溫度限制的缺點(diǎn)。假如請求蝶閥作為流量掌握運(yùn)用，重要的是準(zhǔn)確抉擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的構(gòu)造原理尤其適宜制造大口徑閥門。蝶閥不只在石油、煤氣、化工、水處理等個(gè)別工業(yè)上得到普遍運(yùn)用，而且還運(yùn)用于熱電站的冷卻水體系。