熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進式移動梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。

（1）箱式電阻爐：其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射對零件進行加熱。它是熱處理車間應(yīng)用很廣泛的加熱設(shè)備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料（有色金屬）的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡便、控溫準確、可通入保護性氣體防止零件加熱時氧化、勞動條件好等優(yōu)點。

（2）井式電阻爐：井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同，其爐口向上，形如井狀而得名。常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件，能減輕勞動強度，故應(yīng)用較廣。

（3）鹽浴爐：鹽浴爐是利用熔鹽作為加熱介質(zhì)的爐型。鹽浴爐結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，費用低，加熱質(zhì)量好，加熱速度快，因而應(yīng)用較廣。但往鹽浴爐加熱時，存在著零件的扎綁、夾持等工序，操作復(fù)雜，勞動強度大，工作條件差，同時存在著啟動時升溫時間長等缺點。因此，鹽浴爐常用于中、小型且表面質(zhì)量要求高的零件。

特點：

（1）熱處理爐的溫度范圍大：主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。

（2）熱處理爐的爐溫控制比較嚴格：壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。

（3）熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。

（4）熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。

熱處理爐操作不當，各種安全事故極易發(fā)生，諸如觸電、燙傷、燒傷等等。燃氣和可控氣氛又都是易燃易爆氣體，若使用不當，更會發(fā)生中毒和爆炸事故。所以，必須嚴格遵照各種安全規(guī)程來操作和使用熱處理爐，以防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。

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