等離子弧焊槍對等離子弧的性能和焊接過程的穩定性起著決定性的作用。焊槍應能保證電弧的穩定，引弧、轉弧方便，電弧壓縮性能良好，電極與噴嘴的對中性準確，保護性能理想和冷卻可靠。圖2-74為三種比較典型的等離子弧焊槍。

等離子弧焊槍主要由電極、電極夾頭、壓縮噴嘴、中間絕緣體、上槍體、下槍體和冷卻套組成，其中最關鍵的部位是噴嘴和電極。等離子弧焊接噴嘴主要形式如圖2-75所示。

影響噴嘴性能的主要幾何尺寸是孔徑破、通道長如和壓縮角口［見圖2-75（b）］。一定的孔徑所能通過的最大焊接電流也是一定的，當焊接電流超過該孔徑所能承受的最大電流時，就會產生“雙弧”，從而破壞焊接過程的穩定。所以孔徑d。的選用可視焊接電流的大小而定。

Zc，/d。通常稱為通道比，這個比值越大，則對電弧的壓縮效果越好，但超過一定值會導致雙弧的產生。實際中常用的lO/dn值為1～1.15。

通道長Zo和壓縮角a直接影響到電弧的壓縮程度。通道越長，壓縮角越小，對電弧的壓縮作用越強，但超過一定限度時，同樣會影響電弧的穩定性，所以應該選用合適尺寸的噴嘴。

生產上多采用如圖2-75（b）所示的噴嘴，因為這種形式的噴嘴比單孔型噴嘴對電弧壓縮效果好，焊接速度快。而圖2-75（c）～（e）類型的噴嘴多用于焊接較大厚度的焊件，熔池不易下塌，電弧穩定，不產生雙弧。厚度在6.5mm以上的焊件多采用如圖2-75（d）、（e）所示類型的噴嘴。