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在小型電機外殼中組裝索環或夾具也是一個繁瑣的過程，會減慢制造過程并延遲交付給客戶，索環和夾具的額外成本也降低了這兩種方法的可取性。在微型電機的情況下，使用索環或專用夾具是具有挑戰性的，因為電機的形狀系數小，索環或線夾的物理尺寸可能要求給定電機使用更大的機架外殼，這是非常不可取的。

樹脂具有較高的熱變形和優異的傳熱性能，耐化學性，高溫環氧的特點，能承受苛刻的環境，導熱灌封化合物的配方以及長壽命，使封裝后的電機滿足電氣和汽車用途的要求。

根據電機的性能和可制造性，對引線進行粘著固定是固定引線的最佳方法，操作員使用手持式注射器分配器在電線連接上手動涂抹一滴Loctite352光固化粘合劑，黏合劑的粘度使粘合過程簡單快捷。由于粘合劑可以以任何模式進行操作，同樣的過程適用于任何電機尺寸或配置。分配粘合劑后，將涂有涂料的電機總成放置在光固化輸送機上，在該輸送機上，30秒的光照完全固化粘合劑。

光固化后，引線完全加固，并立即準備好進行后續處理，光固化粘合劑的使用對電機精益生產非常重要，并且通過使用Loctite352光固化粘合劑，幫助他們顯著縮短了在定制電機上的周轉時間，有助于防止引線故障，能夠提供高質量和高成本效益的解決方案。事實證明，這種組裝方式比將整個PCB封裝在塑料模塑件中更簡單、更具成本效益。

為了實現這種高水平的電機定制，提供短的交貨期，電機制造商需要開發能夠快速制造小批量定制電機的粘合工藝，四種創新的電機粘合劑裝配工藝如下：

引線固定/變形消除-使用Loctite352光固化丙烯酸粘合劑提高了電機的可靠性，并有助于將定子封裝在塑料殼中。將定子粘到外殼上–使用Loctite3942光固化粘合劑，可以將定子粘到任何客戶指定的外殼上，從而實現無限量的定制安裝。電機內部的密封線-使用Loctite352光固化粘合劑通過密封導線延長電機壽命，以保護電機免受環境污染。降低電機噪音–使用Loctite3888雙組分導電環氧粘合劑將定子與外殼粘合，消除了電機產生的電磁干擾，使其可用于最高精度的半導體應用。

引線與定子的連接是一個電機設計問題，引線通常穿過電機外部的外殼，如果沒有正確固定或加固，引線可能會受到劇烈的拉力或振動，從而降低焊料連接。如果導線可以在電機中自由移動，焊點的不規則性（如焊球或尖峰）也會導致短路，為了防止引線故障，有多種方法可以使用，如粘固、索環或專用夾具。

塑料封裝定子問題，最初的設想是電機可以通過封裝材料中的螺栓孔直接安裝。然而，客戶要求的廣泛的安裝配置和既定的設計，使它不可能標準化的安裝配置，滿足每個客戶的需求。為了提高電機的相對定制程度，開始使用Loctite3942光固化粘合劑將模壓定子粘合到定制外殼中。定制的外殼通常由鋁加工而成，以滿足制造商當前的安裝配置。為了將外殼與電機連接，將電機手動插入外殼。然后在定子和外殼之間的接口上涂上一層Loctite3942光固化粘合劑。然后，將配對組件放置在光固化傳送帶上，在該傳送帶上，30秒的光照射完全固化粘合劑。

定子/外殼接口問題，涂上Loctite粘合劑，能夠為其客戶提供所需的各種安裝配置，定制安裝支架的能力對客戶來說是一個主要的好處，而且通常會大大縮短客戶的裝配時間。例如，一些電機配置有卡口式安裝支架，允許在機器人設備的盲區手動裝配電機。在定子/外殼接口上涂抹粘合劑也可以減少電機本體的總厚度。由于整體尺寸較小，電機的性能能夠在較小的封裝中為最終用戶提供更好的性能。Loctite352光固化粘合劑是該應用的最佳粘合劑，其20000 cP的粘度正好密封開口，而不會污染電機內部。如果長時間閑置，粘合劑最終會流入開口，然而，這種情況永遠不會發生，因為粘合劑幾乎在配藥后立即固化，將其放置在光固化傳送帶中。

引線連接問題，通常穿過電機外殼中的開口，該開口直接在電機的使用環境和電機內部之間形成泄漏路徑，必須密封此泄漏路徑，以防止污垢顆粒和濕氣等污染物損壞電機。污垢顆粒會束縛軸承或磨損導線，濕氣或其他液體會導致軸承生銹或短路。

密封電線（也稱為“灌封”）是電機制造商面臨的共同挑戰，可以使用多種方法密封導線連接，但最常見的兩種方法是用粘合劑密封連接和使用熱縮密封。當對熱收縮密封進行評估時，它們沒有有效密封。雖然密封件收縮以緊貼電線外部，但它們沒有在電線之間充分密封。在評價膠粘劑時，膠粘劑的流變性至關重要。由于引線直接穿過外殼，因此不存在可以使用低粘度材料簡單封裝的空腔。這是一個沒有底部的孔，要求材料足夠厚，不能進入電機，但要足夠薄，才能形成密封。多股電線之間要求粘合劑在引線周圍流動，以形成完整的密封。這就要求粘合劑的流變性達到微妙的平衡。
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