要想獲得合格的焊點，要具備以下幾個條件：

一、必須保證被焊金屬材料具有良好的可焊性

那么什么是可焊性呢？可焊性就是指被焊的金屬材料與釬料在適當的溫度和合適的助焊劑的共同作用下，形成良好結合的能力。我們在電子產品焊接中用得最多的金屬材料是銅，銅是導電性能良好和易于焊接的金屬材料之一，電子產品中常用的各種元器件引線、焊接用的導線以及焊盤等大多采用銅材或鍍鋁錫合金的金屬材料，除銅以外，金、銀、鐵等金屬也都具有良好的可焊性，但是由于價格及產量問題它們遠不如銅的應用廣泛。

二、要保證被焊金屬材料表面清潔

被焊金屬材料表面必須清潔無氧化，只有這樣，才能使得熔融的焊錫與焊件有良好的潤濕性，才可能形成良好的焊點。即使是可焊性好的元器件，由于長期存儲和污染等原因，焊接元器件表面也可能產生有害的氧化物、油污等，這些都會影響到焊接質量，因此元器件焊接之前必須對其進行清潔、除氧化物的處理。

三、要合理選擇助焊劑

助焊劑的作用是在焊接過程中去除母材和釬料表面的氧化膜，降低釬料表面張力，改善釬料潤濕性，使焊點美觀。但是助焊劑的性能一定要適合被焊接的金屬材料的焊接性能，所以選擇合適的助焊劑才能很好地幫助清潔焊接界面，有助于熔化的焊錫潤濕金屬表面，從而使焊錫和被焊件結合牢固。

四、選擇合適的釬料

對于不同的焊接，釬料的選擇也不同，要保證釬料中合金的成分和性能與被焊金屬材料的可焊性、焊接溫度、焊接時間、焊點的機械強度等相適應，從而達到易于焊接和焊點牢固、可靠的目的。

五、焊接溫度要適當

焊接是利用加熱釬料從而使釬料熔化來達到焊接的目的，所以只有將釬料和被焊件加熱到適當的焊接溫度，才能使它們完成焊接過程并最終形成牢固可靠的焊點。

六、焊接時間要適當

焊接時間對焊錫、元器件的浸潤性及合金層形成都有很大的影響，因此焊接時間的長短要適當，時間短會造成焊錫不能完全熔化，容易形成夾渣和虛焊等不合格焊點。焊接時間過長可能會損壞元器件或者焊接部位，使得焊點外觀變差，形成不合格焊點，嚴重時會導致元器件損壞，焊盤翹起、脫落等。因此焊接電子元器件的時間通常控制在3s以內，對熱容量較大的印制電路板焊接時間控制在5s以內，集成電路及熱敏元器件焊接時間不應超過2s.

七、在釬料冷卻和凝固之前，被焊部位必須可靠固定，不允許出現碰觸、擺動、抖動等現象

焊點應自然冷卻，必要時可用散熱措施加快冷卻。

只有滿足以上要求，在焊接過程中才能形成良好的焊點，滿足產品制成的各種要求。

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