德國一直以汽車和高端機床為傲，巨浪集團（CHIRON）便位于這份“高精尖”機床裝備名單之列。創立于1921年德國圖特林根的巨浪公司，以醫療器械制造起家，至今已有將近百年歷史。現在的巨浪已成為全球機床行業高性能及高精度的標桿，擁有世界上最快的換刀系統，高效的生產解決方案及自動化技術。近期巨浪集團（CHIRON GROUP）開發出了首臺激光金屬沉積（LMD）系統 AM Cube，首次進軍快速成型制造領域。

AM Cube是專為制造大型復雜部件而設計的，它擴展了公司現有的核心競爭力，即專注于金屬加工和自動化。針對航空航天、能源等領域的應用，該系統還能夠3D打印近似凈形零件，以及涂層和修復零件。

隨著快速成型制造技術被納入到其產品組合中，巨浪集團的目標是提供一整套完整的制造解決方案。此外，巨浪公司還成立了快速成型制造部門，承接3D打印方面的業務。“巨浪集團快速成型制造部門負責人Axel Boi 表示：”快速成型制造部門是在我們自己的事業群內成立的，有了這臺由巨浪集團制造的金屬3D打印機，我們正在創建一個生產大型部件的設備，用于生產采購時間長、材料價格高的部件。“

”這項技術可以有效地應用于機械工程、工具制造、能源生產和航空航天領域。這些都是巨浪集團的重要目標領域。“

從CNC到3D打印

巨浪公司成立于1921年，最初是一家外科手術器械制造商，如今，巨浪公司的業務范圍已經擴展到數控立式加工中心，并提供交鑰匙制造解決方案。

巨浪公司總部位于德國圖特林根，在全球范圍內設有多個生產和研發基地，在歐洲、北美和亞洲設有銷售和服務子公司。巨浪在全球范圍內擁有2100名員工，擁有三個品牌。CHIRON、STAMA和SCHERER三個品牌，分別提供不同類型的加工設備。

與傳統的數控系統一樣，巨浪公司的新型AM Cube 3D打印機也是基于傳統的卡斯特坐標系，沿X、Y、Z軸運行。該系統可以使用標準的DIN ISO代碼進行編程，也可以使用CAD/CAM軟件工具對復雜工件進行編程。

巨浪公司在設計AM Cube時，可以在主動打印或涂布過程中更換打印頭。這樣做的目的是為了讓用戶能夠利用不同的工藝要求。例如，一個打印頭可以用來實現高表面質量，而另一個打印頭可以用來建立高沉積率。AM Cube配備了三個不同打印頭的自動換頭功能，可以在一個工件上實現這些特性的組合。

金屬絲和粉末激光焊接

AM Cube是一種LMD系統，采用巨浪公司的專利技術，可同時使用線材和粉末原料。通過使這兩種材料都能使用，該公司的目標是促進系統的不同應用。巨浪公司解釋說，雖然粉末涂層是最常用的工藝，但在需要更好的安全性能和減少廢料的情況下，用戶可能更愿意使用金屬絲LMD。

AM Cube的其他特點還包括傳感器，以便于獨立操作，以及從四軸到五軸的可重構平臺。此外，巨浪公司解釋說，當使用鈦等材料進行打印時，系統可以用保護氣體充斥在系統中，以減少氧化，持續數小時。目前，AM Cube正在由一個試點客戶進行密集的現場測試，以確保系統的適用性。

AM Cube是巨浪集團將在5月14日至19日舉行的在線開放日活動中展示的產品亮點之一。

隨著快速成型制造技術在生產中的應用越來越多，一些數控機床制造商也開始轉型提供3D打印技術。這些系統通常以混合機床的形式出現，將CNC和3D打印功能結合在一起。

例如，領先的機床制造商DMG MORI公司也開發了一系列金屬快速成型制造和混合系統。該公司最近推出了新的Lasertec 30 Dual SLM系統，擴大了其快速成型制造產品組合。此外，總部位于墨爾本的數控磨床制造商ANCA公司也開發了自己的混合式3D打印系統，用于生產定制設計的加工工具。

巨浪集團是全球立式數控加工中心、車削中心研發制造及交鑰匙解決方案專家，以最低的單件成本實現高效率、高品質的復雜工件加工著稱，在全球范圍內已交付超過21，000臺機床及服務項目，廣泛服務于汽車制造、航空航天、工程機械、醫療器械以及精密制造等多個行業領域。

2019年巨浪在太倉開工建設了一個全新工廠，也是巨浪集團旗下唯一涵蓋所有品牌的代表性新工廠，將以世界一流的技術、設備和服務，助力中國智造的發展。2017年，基于中國市場的巨大潛力，巨浪集團從全球規劃戰略考慮，斥資1500萬歐元，打造一座面向未來的全球性工廠。現在，這座占地36，000平方米的”太倉未來工廠“一期工程已經建成并投產。目前初步設計年產能200臺套，大幅提升了巨浪中國的產能，也顯著縮短了交貨周期，將更好地滿足中國客戶的本地化需求。

巨浪太倉新工廠是一個世界級的工廠，目前有四條組裝線，分別生產FZ 15 W立式加工中心、MILL FX800五軸五聯動高速立式加工中心、VDZ 100 DS雙主軸倒立式車削中心、MC 528 TWIN 雙主軸雙五軸立式加工中心四種機型，未來還將引進更多機型。

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