（文章來源：中關村在線）

德國3D打印機制造商EOS展示了其超精細細節分辨率（FDR，FINE DETAIL RESOLUTION）3D打印技術。新工藝使用CO激光器3D打印具有精細細節分辨率表面、最小壁厚為0.22 mm的精致而堅固的聚合物零件。

EOS表示，它是第一家使用CO激光器創建基于粉末的3D打印的品牌。其FDR技術可以為批量生產中的3D打印創建新的應用。EOS聚合物事業部高級副總裁Tim Rüttermann博士解釋說：“這項新技術將結合兩個方面的優勢——立體光刻（SLA）的精細分辨率與選擇性激光燒結（SLS）的耐用性和質量。”

配備50瓦CO激光器的FDR技術專為3D打印應用而設計，實現精細的結構、精細的表面分辨率和較薄的壁厚。CO激光器產生了超細激光束，其聚焦直徑是當前SLS技術尺寸的一半，從而在更微小的曝光單位上形成超精細的表面。

到目前為止，FDR工藝已經通過PA 1101的測試和認證。該材料的層厚度為40或60 μm，具有很高的抗沖擊性和很高的斷裂延伸率。EOS正在為其聚合物生產平臺開發FDR技術，旨在為聚合物3D打印開拓新的應用，包括制造過濾器單元和流體通道、塞子、電子產品組件以及諸如眼鏡之類的消費品。

EOS將基于CO激光器的新型FDR技術與P 500和LaserProFusion 3D打印技術組合起來，從而涵蓋了基于聚合物的3D打印的三種應用。FDR技術專注于生產精密組件，而EOS P 500 SLS 3D打印機專為制造聚合物組件而設計，著眼于材料的靈活性。它配備了輸出功率為2x 70瓦的二氧化碳激光器，能夠處理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物等材料。該平臺于2017年推出，專門針對汽車和電子行業中的應用。

另一方面，EOS的LaserProFusion技術最初在Formnext 2018上首次亮相。該工藝配備了100萬個二極管激光器，能夠產生超過5千瓦的累積激光功率，旨在實現最高生產率。這項技術的主要目的是滿足批量生產的要求，可以在許多應用中替代注塑工藝。
（責任編輯：fqj）