為了確保組裝PCB的高質量和可靠性，PCB制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對電路板進行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時和專業的檢查能夠導致在電氣測試之前暴露的缺陷，并有利于統計過程控制（SPC）的數據積累。

一、為了提高產品的合格率

隨著產品合格率的提高，產品的直通率將大幅度提高。PCBA測試是PCBA加工整個生產過程中的一個環節，是控制產品質量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗

如果條件允許，每一個產品都需要基本的測試，如測試ICT，FCT測試，一些測試，如疲勞試驗，在惡劣環境下的壓力測試，老化測試，取樣只能檢測的產品，我們的心將有一個底部，只有經得起考驗的產品，用戶會喜歡的。如果在檢測過程中發現問題，我們也可以及時進行修正和調整，使整個產品更加完整，避免產品投放市場后出現嚴重后果。

三、PCBA電路板的檢驗條件

1、為了防止零部件受到污染，您必須選擇EOS/ESD全防護手套或指套，并佩戴靜電環。光源是白色或者熒光燈。光強度必須在100勒克斯以上，并在10秒內可以清晰分析可見。

2.、檢查方法：將產品放置在離眼睛約40厘米處，上下約45度，用目視或三倍放大鏡檢查。

3、檢查標準：（按QS9000？采樣采樣= 0 AQL = 0.4％的水平;作為特殊客戶的要求，由顧客接受標準確定的）

4、抽樣方案：MIL-STD-105EⅡ級標準型單次抽樣

5、判定檢驗的標準：嚴重存在缺陷（CR）AQL 0％

6、主要缺點（MA）AQL 0.4％

7、一種次要缺陷（MI）AQL 0.65％

四、PCBA板檢驗標準

1、嚴重缺陷（以CR表示）：足以對人或機器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規定/機器燒毀/觸電。

2、主要缺點（以MA表示）：由于材料原因可能對產品造成損壞、功能異常或影響產品使用壽命的缺點。

3、小缺點（以MI表示）：不影響產品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機構裝配有輕微缺陷或差異。

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