在汽車制造中，為了保證各個零部件的高速生產和質量保證，都會借助高精密測量儀器進行批量檢測。三坐標測量儀是使用最廣泛的汽車行業測量儀器，能夠高精度，高效的滿足大部分的測量需求。另外針對一些微小的或者無法進行接觸性測量的零配件，則是使用影像測量儀進行檢測，影像測量儀能對汽車配件的輪廓度，平面度，孔深、R角、平面尺寸等進行快速準確的測量，并且擁有工件可以隨意擺放，并可以進行拍照，報表制作，CAD工程圖生成等功能。

那么在汽車制造過程中，如何選擇合適的三坐標測量儀呢？

第一，選擇適合產品工件行程的測量機。對于三坐標的使用單位來說，判斷設備的型號（設備大小）很重要。測量的行程買的過小將達不到測量的目的，測量的行程買的太大了就會在資源上的浪費。一般來說，我們選擇設備型號根據我們最常檢測的工件的最大尺寸來定，例如，有一個工件為400×500×300mm，那我們選擇設備的型號只要選擇500×600×400mm就可以了。假如在這個時候，您想測量稍微大點工件，也同樣有辦法解決。您仍然可以用500×600×400mm行程的設備進行測量，只是需要調整一下測量的方法。這里給您推薦兩種方法：一種使用拼接，在工件上找到一個公共基準進行測量；二種采用設備的對角線加大測量范圍的方法測量。所以在購買三坐標測量儀時一定要考慮行程的大小。

第二，選擇合適產品精度指標的測量機。我們要根據自己產品的加工精度來選擇合適的測量設備進行檢查，一般遵循經濟適用型，并參考“3倍原則”。三坐標是一種長度計量的檢測設備，所以它的檢測精度會根長度有關，如，有的設備精度標為2.8+L/300μm，L即為工件的檢測長度，300即為廠家提供的參數，長度越長，精度會越大。所以我們選擇合適的設備檢測精度是很重要的。例如，有工件的加工精度要求為：±0.01mm，那這個時候我們選擇合理的精度指標應該是0.0033mm的精度指標就可以滿足要求了。

第三，要選擇合適類型的測量機。隨著現在測量行業的不斷發展，自動型甚至于全自動型（全自動型是指測頭為自定選擇角度測頭）應該是一個主流發展方向。當然，這可以根據自己實用性來選擇，如果檢測精度不高，使用頻率也不多，建議選擇手動型，如果測量產品量很大，精度要求也比較高，這個時候建議選擇自動型甚至于全自動型三坐標。之所以選擇自動型測量機，是因為相對于手動型的具有這些優勢：可以編程測量且批量測量、可以測量輪廓度誤差、可以測量跳動誤差、重復性精度高等。如果用手動測量機來測量輪廓度誤差，這時測量的結果會誤差很大。測量正確的輪廓度誤差應該是給定元素理論值還有理論矢量，并且測針是沿著矢量方向去進行測量，從而得到理論元素與實際元素在矢量方向上的差值，而手動型三坐標根本不可能使測針沿著矢量方向去測量元素，所以得到的輪廓值也會相差很大。

第四，選擇測量機時要選擇合適的軟件。這個也非常重要。可以從以下幾個方面進行著重考慮：

（1）、軟件在測量行業的占有量，也就是測量行業的主流導向；

（2）、軟件的功能的選擇，軟件的計算方法是否可靠，由什么決定；

（3）、公差報告是否滿足要求。軟件功能的強大與否直接影響著我們測量的效率和可靠性。例如，是否有陣列？如果是電子類產品測量，軟件沒有陣列功能，那測量效率將會是非常慢；導入3D模型是否夠快？目前有很多測量軟件導入數模相當慢，特別是大數模（20M以上），有些如果有100M根本就導入不進去，這個對模具行業、汽車檢具、塑膠產品等的測量基本就是致命的；公差評價是否方便？功能是否全？有時候我們測量位置度是，會有最大實體、最小實體、獨立原則，是否可以評價，方便不方便？軟件模型編程、脫機編程是否快速？等一系類問題都是我們選擇軟件時需要演示和考慮的。

第五，對三坐標生產企業進行綜合考量。服務是否到位？公司夠不夠大？生產環境能否滿足精密設備生產的條件？在測量行業的口碑怎么樣？能否為購買設備后期服務提高更好的保障。

第六，設備的運行效率和機器的穩定性即設備的重復性的選擇。這些主要有材質、結構、控制系統等決定。目前市場所用的材質主要有：花崗巖、航空鋁、陶瓷等。其中手動型和一些國產型的基本用花崗巖，進口的和高端一些的用的基本是航空鋁，而陶瓷基本是用在超高精度設備上，如航空航天等。這三種材質主要區別在哪里呢？首先，大理石是惰性的，導熱性比較差，一旦溫度變化時會產生擠壓彎曲變形，航空鋁導熱性比較好，溫度變化是一般都是直線性變化，可控，而且材質輕，設備運行速度快。而陶瓷是其中最好的。不過造價也比較貴，一般不用在經濟性設備上。結構形狀上也是有區別的，目前有方形、等邊三角形、直角三角形等。主要是決定設備的扭擺和慣性，大家都知道三角形的重心最低，而等邊三角形最低，所以設備運動起來慣性小、重復性自然就好了。