在過去十年，是工業互聯網造就的十年，是理論研究發展趨勢和實踐性探求的十年。技術應用和軟件系統廠商不斷地的結合自主創新，致力提供數據更集成化、更智能化的系統軟件，連通企業經營和生產管理各重要環節。

企業本身也在不斷運用新的技術應用和運用，連通內控管理和系統軟件壁壘，完成靈活生產銷售，考慮需求轉變。針對生產制造公司來講，解決銷售市場轉變，考慮顧客人性化需求，最后必需可以快速時實地沒有響應和更改生產工藝，因而做為管理方法和調節第一線生產銷售的MES至關重要。

而更重要的是，MES要可以與智能管理系統無縫拼接對接，完成從需求到生產銷售到交付使用的閉環控制。

MES做為生產制造公司生產銷售前線解決辦法，在過去十余年來發展趨勢快速，既產生了如較通用性的離散變量業MES計劃方案，也是富有制造行業特點的如冶金工業、制藥業計劃方案。

利用MES完成企業產品和零部件生產銷售數據采集與追蹤、安全作業員工管理、生產銷售情況實時監控系統與質量管理，進而提高ERP軟件計劃方案的執行工作能力，讓生產銷售控制指令在生產車間現場合理執行，并完成降低成本、可視化管理，業已變成生產制造公司解決銷售市場的不二之選。

從公司實際上運用MES看來，許多生產制造公司相繼在ERP軟件、CRM、SCM等企業管理軟件上投入許多，并切實完成了朝向步驟的信息系統集成。而在MES及PLM上，卻不僅采用不一樣的線路，最后系統軟件間不僅沒法完成確實互聯互通，沒法解決確實從客戶滿意度到生產銷售的完美路由。

特別是在生產制造執行與經營管理層次，一方面欠缺對各重要環節的時實、全透明的管理方法和洞察，另一方面欠缺時實的轉變沒有響應體制，進而沒法確實完成企業產品和零部件從需求到設汁、從設計到生產制造、從生產制造到交付使用的暢順通路。

從MES企業產品發展趨勢看來，具有自動化技術自動控制系統向前拓寬而成，也是企業管理軟件向下拓展生產制造信息內容集成化再到執行調節。而不管怎樣，MES與ERP軟件等智能管理系統企業產品結合集成化早就成為事實。

顯然，傳統式的ERP軟件特別強調集中化和工作流程規范化，MES則更特別強調現場的靈活執行，其實際意義的結合須要兩層次的更新改造并非簡易集成化。結合基礎性最先是數據庫，特別是在企業產品統計數據和生產制造統計數據的遍布和互相配合，同一個需求ERP軟件生產制造管理方法作用的遍布化，將越多的靈活和決定權下放進前線的MES系統軟件，再利用BPM等完成步驟集成化和時實BI等管理方法總體目標。

另外，供應鏈管理早就產生龐大的供貨互聯網，在汽車、高速列車、飛機等各個領域更是如此，供貨互聯網或生產制造互聯網上的變更管理至關重要。

而在過去十年MES快速發展趨勢期間，涌現和執行了諸多各具特色的獨立性MES企業產品，產生了許多生產制造執行的弧島，這對智能管理系統集成化和生產制造互聯網合作也將是一大挑戰。

從將來的需求看，特別是在B2P的運營模式下，生產制造公司必需可以快速解決越多的單件生產制造及特別生產制造的形式，同一個經濟全球化驅動的分散性合作生產制造變成主流產品，造成了傳統式設汁、計劃方案到生產銷售方式的不靈敏，嚴謹性的ERP軟件步驟帶給的是實效性和靈活的折扣。

這類新的形式是設汁、計劃方案和生產銷售密不可分合作、并行執行，應用場景相同的需求、物料、生產能力等統計數據，PLM設汁結束以前，柔性生產計劃方案只能快速下發，MES實例時實開使生產銷售執行，同一個完成優良的信息反饋。

這類軟性合作也對系統間設汁BOM、生產銷售BOM、統計數據、實體模型等完整性和靈活明確提出了更高的需求。運用數據分析及模似的技術應用， 開展設汁BOM和生產銷售BOM的快速變換， 對生產工藝流程及物料提前準備開展模似預測分析， 以至于對供貨互聯網做“穩定性測試”，則是工業生產網絡時代MES助推于互聯網大數據和M2M完成改革創新的重要一歩。

工業生產網絡時代的MES，即使將重新定義，在合作生產制造層次跨越現階段內部個體和機構范籌，而拓展至與廠商和顧客的聯接，在生產制造智能化層次將不僅限于采集、分析與展示，而將深化完成現場時實分折、合作智能化管理決策，立即更改生產制造執行全過程。

生產制造執行（Manufacturing Execution）系統軟件將成長為非凡生產制造（ManufacturingExcellence）系統軟件。后面的十年，終將是工業互聯網實踐性和快速發展趨勢的十年，隨之SMAC和M2M技術應用的發展趨勢，提高和拓展MES，解決新的客戶滿意度和市場需求，對生產制造公司將至關重要。
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