臺灣晶技股份有限公司（簡稱“臺晶電子”）成立于1983年，專注于頻率組件與感測組件，總部在臺北，在寧波、重慶設有制造工廠。在被動元器件行業，臺晶電子多年來在石英晶振領域一直居于全球排名前列，并且始終致力于石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產品的研發、設計、生產與銷售，緊貼市場應用與需求。被動元器件作為半導體行業通用性最強的電子元器件之一，多年來應終端需求升級保持著平穩增速。臺晶電子通過自主核心技術，成功開發出各式感測組件，產品廣泛應用于通訊、穿戴式裝置、物聯網、服務器存儲設備、車用、電信、醫療等市場。

“工業4.0”時代驅動智能工廠的建設

在過去30多年的發展歷程里，臺晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業4.0”時代的到來，面對市場競爭加劇、訂單交付時間緊控、生產效率提升、人工成本逐年增加、產品質量控制等挑戰，智能工廠的建設變得極為迫切，急需要一套嚴謹、穩定、開放、平臺化、并且具有技術前瞻性的智能制造平臺軟件，而非一個傳統意義上的條形碼數據采集系統或是基于普通ERP軟件的生產管理系統，以應對新的業務挑戰。于是在2018年，臺晶經過多方評比，最終決定選擇攜手賽意信息進行合作，解決相應的關鍵業務問題。

攜手賽意，共同打造智能化工廠

2018年伊始，臺晶電子TXC智能工廠項目開始推進實施。經過前期綜合評估與多方面考察，賽意信息針對各類工程師應對不同系統時影響工作質量和效能、在設備異常處理和維護方面不夠高效、想要采購和訂單生產的銜接更加高效、及時對異常訂單進行判定等問題，提出從企業的決策分析、企業運營、制造管理、設備控制四大方面進行數字化改進，銜接了上層計劃與下層設備控制之間信息流的斷層，使信息流、財務流和控制流得到了協同，為生產大數據分析提供了有力的數據支持，改進了生產管理手段，實現了透明化生產，幫助臺晶電子更快實現智能工廠的目標。

通過構建“智能化工廠”來推動公司流程系統創新。在項目中導入賽意制造運營管理平臺SMOM，實現數字化車間智能管理，并對集團上下游軟件（PLM、ERP等）的整合和協同，使集團所有廠區及產線使用同一套系統標準。

臺晶電子對于把過往各類軟件系統進行標準化、集成化、協同化提出了要求，期望能建立一個通用的主體框架，而賽意信息自主研發的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系統正是MES的進一步擴展，它包含計劃排程、生產制造管理、質量管理、設備管理、倉庫管五個方面，共同服務于企業制造運作全過程，正好能滿足臺晶期望通過整合系統達到打造TXC智能工廠的總目標。同時賽意信息還建議臺晶提升EMS環境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系，并把到達SPC， PAT ， SYA管制等國際準則也一并匯入項目實施中，達到共享一套制造運營管理系統（T-MOM）的目標。

同時賽意信息還用SMOM產品中的SWMS（倉儲管理系統）為臺晶電子打造了智能立體倉儲系統，把貨架、上料機、搬運機器人、自動貼標系統、數據采集系統以及管理系統進行統一協同，實現立體倉庫的存取自動化、以及操作簡便化。貨品上架和下架，實現全智能化按先進先出自動分配上下架儲位，避免人為錯誤，出庫防錯可達到100%。同時也減少打標了出錯，出貨混料，杜絕異常料違規入庫現象，減少庫存呆滯料問題，庫存利用率提高10%以上。

成效斐然，智能化效果立竿見影

臺晶電子數字化智能化工廠項目以“先智人，后智能”作為前期準備的準則，做了大量的內部動員工作，務求同心協力，分期實施，按部就班而高效快速地完成項目。在臺晶與賽意信息的共同努力下，TXC智能工廠的建立取得了以下收益：

透明——廣泛應用SMES（制造執行系統）、SAPS（先進生產排程）、SEDO設備管理、SQMS質量管理，SWMS倉庫物流管理等工業軟件，實現生產現場的可視化和透明化，而且通過SPC（統計過程控制）等軟件，分析出現質量問題的原因。

嚴謹——在精益生產的理念下，能夠實現按訂單驅動，拉動式生產，盡量減少在制品庫存，消除浪費。標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。

簡約——結合企業的產品和生產特點，持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。人機結合、智能制造單元、助力設備等都大大減輕員工的勞動強度。

智能——從生產排產指令的下達到完工信息的反饋，實現閉環。通過建立生產指揮系統，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備狀態信息，避免非計劃性停機。通過建立工廠的Digital Twin（數字孿生），方便地洞察生產現場的狀態，輔助各級管理人員做出正確決策。

效率——賽意信息協助臺晶電子打造了立庫系統，即根據SWMS系統排程，通過工藝的改善，自動化設備的導入，實現了全自動、可視化、可追溯的全流程倉儲管理，節約了人力，提升了效率。

乘風破浪 智造未來

作為專業頻率組件制造企業，臺晶電子不斷適應市場需求，提升企業競爭力，在數字化轉型過程中牽手賽意信息引進SMOM系統，以數字化管理推動技術與產品不斷精進，為其在被動元器件行業的更進一步發展更添助力。在兩年的深入合作中，賽意信息對TXC智能工廠不斷進行技術和流程改進，成功打造了屬于臺晶電子的TMOM系統，完成智能工廠的轉型。

無論是工業 4.0，還是中國制造 2025，其關鍵都是信息化再造。以數字化化驅動的全價值鏈管控模式將是提升行業競爭力的主要方向，對于臺晶電子而言，和賽意信息合作的兩期智能工廠項目是其邁向「智能制造」戰略轉型的重要一步，使其在全球被動元器件行業競爭中更富競爭力。作為企業數字化、智能化賦能者，經過15年的發展，賽意信息已成功為超1000家行業知名頭部企業提供企業數字化解決方案和咨詢實施服務，沉淀出大量的企業應用場景，逐步發展為國內智能制造領域高端市場份額領導者。在數字化改革的浪潮中，市場都是屬于敢于突破的勇者，未來賽意信息將繼續和臺晶電子一起乘風破浪，智造未來。
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