在工作時間跨度方面，LED優于白熾燈泡。但是，某些LED應用使用壽命短的眾多原因之一是由于處理不當，例如焊接不當。本文討論高亮度通孔LED燈的焊接和處理過程。

焊接通孔LED

焊接過程對于通過形成焊點在LED組件和PCB跡線之間建立電連接非常重要。由于該過程將LED暴露在高溫環境下，因此需要注意確保不會在LED組件上引起過多的熱應力和機械應力，而這可能會導致過早失效。

最常用的常規焊料合金是Sn63。對于無鉛焊接，IPC推薦的焊料合金為SAC305。

助焊劑用于促進熔融焊料在元件引線上的潤濕，從而確保良好的焊點，請參見圖1。這可通過以下方法實現：

從金屬表面去除氧化物以提供適當的潤濕表面以形成焊點

防止加熱過程中的再氧化；

降低器件引線和PC板金屬化上的表面張力。

助焊劑對銅金屬化的活性

手工焊接

LED組件可以有效地手工焊接到PC板或線束上。但是，僅在不可避免的情況下（例如返工）才建議這樣做。遵循以下簡單規則以實現有效的手工焊接非常重要：
1.最高烙鐵頭溫度為315°C。溫度應為熱電偶尖端的實際溫度測量值，而不是設備的設定溫度。烙鐵最多可以接觸LED的引線兩秒鐘。在第二次在同一LED上應用之前，必須讓LED冷卻至室溫。
2.必須在焊臺和人員上適當采取ESD預防措施，以防止ESD損壞LED組件。有關詳細信息，請參考《 Avago應用筆記AN1142》。所使用的烙鐵應具有接地的尖端，以確保靜電荷正確接地。
3.大多數工業烙鐵頭由制造商預先裝錫。圖2顯示了短長度的帶錐形錐頭的鍍銅烙鐵頭示例。

用于手工焊接TH LED組件的烙鐵頭示例

4.在整個焊接過程中，保持烙鐵頭清潔并鍍錫。正是針尖上的鍍錫（焊錫涂層）增強了從針尖到連接處的熱傳遞。鍍錫不好的烙鐵頭會迅速氧化，從而減少了熱量傳遞到連接處。尖端上的氧化物會污染連接內的表面，從而抑制焊料潤濕。
5.在干凈的無硫濕海綿上擦拭烙鐵頭，以清除金屬間積聚的焊料，并在每組連續的連接之間立即重新涂錫。保持烙鐵頭清潔可確保烙鐵頭表面的熱量最大化。
6.使用烙鐵加熱LED組件的引線和焊盤，在烙鐵頭上施加焊料，直到產生足夠的流動，從烙鐵頭上移走焊料，將烙鐵頭固定到位，直到連接處的焊料充滿為止，然后卸下烙鐵。這需要一到兩秒鐘。
7.如有必要，可以在形成焊接連接??之前對PC板焊盤和/或LED組件的引線進行預鍍錫。將LED組件的導線焊接到線束的導線時，請對導線和導線的末端進行預錫處理。這將允許在最短的時間內完成焊接，并且對LED組件的壓力最小。

編輯：hfy