摘要

尚水智能、杭州捷瑞、瑞能股份、速銳智能、上海洪田、廣州飛升6家企業角逐年度創新技術獎（設備類）。

頭部動力電池企業的產能擴張計劃，開啟了鋰電設備行業的紅利窗口。然而鋰電池生產工藝復雜，在前中后段有數十道生產工序，對設備精度、性能的要求更高。

尤其是隨著新一輪國際產能擴張，對于在核心技術積累、頭部客戶合作經驗、全球視野等方面的挑戰，倒逼鋰電設備企業進行技術革新。

鼓勵技術創新、尋找鋰電產業鏈好產品，2020高工鋰電&電動車金球獎評選網絡投票正在火熱進行中，投票時間僅剩最后1天（截止至11月30日18: 00）。

本屆金球獎由思客琦全程特約贊助，今年的主題為“十年鍛造 百煉成金”，共設置了年度好產品獎、年度技術創新獎和年度十大品牌企業等多個獎項。

其中，尚水智能、杭州捷瑞、瑞能股份、速銳智能、上海洪田、廣州飛升6家企業角逐年度創新技術獎（設備類），涉及制漿、除濕、化成、卷繞、溶銅、注液等生產工序。

尚水智能

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：循環式高效制漿技術

尚水智能循環式制漿技術是一種高效的粉液混合制漿技術，它的工作原理是先將粉體在真空條件下脫出部分氣體，并且打散成彌散狀態，然后使其進入快速流動的液體中，然后通過由葉輪和擋板組成的分散模塊對分散液進行高強度的剪切，得到分散均勻的高品質漿料。

目前動力電池的制漿普遍采用的還是傳統的雙行星攪拌工藝。針對傳統攪拌設備制漿時間長、能耗高的技術難題，尚水智能開發的新型制漿設備和工藝大幅度縮短了制漿時間并降低了能耗，具體說明如下：

1. 粉體呈彌散狀態與大面積快速流動的液體接觸，潤濕時間短，能耗低。

2. 分散模塊采用獨特的定轉子設計，利用更高的線速度和更小的間隙來獲得更高的剪切強度。

3. 循環式制漿技術使漿料在分散模塊和循環罐之間來回循環，有效確保所有漿料在分散模塊中進行“必然式分散”，確保了不同部分漿料的停留時間相同，既能保證漿料分散的均勻性和一致性，也大幅度縮短了總的制漿時間。

該技術突破了傳統攪拌設備的產能瓶頸，單臺設備產能大、尺寸小、效率高，且單位能耗低，能夠大大降低制漿系統的能耗、提高漿料的一致性和批次穩定性，降低客戶的投資成本和人力成本，并且有利于提高制漿系統的自動化和智能化水平。目前該技術已申報了四項發明專利。

杭州捷瑞

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：轉輪除濕

針對常規轉輪除濕空調系統再生能耗高問題，捷瑞提出了熱泵再生型轉輪除濕系統。該系統是能源利用技術和空氣調節領域一大創新，由轉輪除濕系統和熱泵系統組成。

熱泵系統包括壓縮機冷凝器、蒸發器和節流閥?？梢岳脽岜孟到y冷凝熱量對除濕轉輪進行再生，通過再生排風機帶走除濕轉輪吸附的水分，利用熱泵系統的蒸發器對新風進行預冷除濕后再通過除濕轉輪對新風進一步吸附式除濕，熱泵系統為除濕系統提供所需的冷量和再生熱量。

其技術創新及先進性在于：

1. 開發了45℃高溫進風低濕機組，可節省大量中表冷制冷量和后加熱器的加熱量，節能效果顯著；

2. 研發出了80℃中溫再生超低露點轉輪除濕機組，機組出風出風露點也可達≤-60℃；

3. 研發的低溫再生常規濕度轉輪除濕機，60℃再生，再生加熱可利用壓縮機冷凝熱等廢熱源，運行能耗可大幅度降低。

瑞能股份

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：瑞能高能效串聯化成技術

瑞能高能效串聯化成技術，解決了電池化成一致性、設備結構復雜，故障率高、能源浪費和投資成本高等問題，已廣泛應用在電池自動化生產線，助力客戶提質降本，節能提效。

具有以下創新點:

1. 化成過程中，由于電流高度一致，可以顯著提高電池品質的一致性，助力電池生產企業大幅提升產品質量，提高電芯與乘用車電池包的續航能力、使用壽命與安全性等，提質增效；

2. 結構創新，設備通道高度集中，設備結構復雜程度大幅下降，整體空間可節省一半；

3. 采用高頻碳化硅技術，頻率高、發熱量小，電源體積僅為傳統設備的1/4，單模塊升級為高壓模塊，效率提高到90%，使電能能夠更加充分地被利用；

4. 采用模塊化設計，可兼容不同類型電池；可在電流不中斷的情況下,投入或退出某一電池,不影響正常工作，可以使電池廠持續不間斷生產電池，提升電池生產產能，保障向市場穩定供貨的能力。

與傳統的化成方法相比，瑞能高能效串聯化成技術，具有以下優勢：

1、節約模塊成本：相比傳統電源，模塊可節省三分之一成本；

2、節約線材成本：線纜簡化，機械單元到電源只需要走一組電流線，節省九成成本；

3、減少線材損耗：1GWh產能下，化成、分容所有通道一年可節省約116.5萬度電；

4、節約電費：設備效率高達90%，相比傳統50%效率提高40個百分點，共節省約218萬度電；

5、降低散熱費用:按照能耗比計算，約可節省72萬度電/年。

速銳智能

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：全自動卷繞機

速銳智能自主研發的的全自動卷繞機已經更新至第三代，此產品已獲得專利11件，軟著3件，在卷繞線速度、張力波動、卷繞對齊度等性能方面進行了升級：

1. 卷繞線速度高達3M/S，卷繞頭采用直驅結構和DD馬達（速銳智能專利），放卷采用額定轉速5000r/min的大功率伺服馬達，設計采用最優慣量比（1:3）。

2. 在張力控制方面，采用高響應性能的音圈馬達和張力控制器，實現閉環控制，減少張力波動幅度和提升張力準確性。在客戶現場實測張力波動值達±3%，當前主流電池企業的要求在±4%以內，而行業平均水準則在±5%-7%左右。

3. 卷繞之后的電芯的預壓回彈空間更小，表明卷繞應力更小更均勻，更有助于提升電芯的安全性。

4. 極片入料糾偏采用雙閉環控制，采用高性能CCD系統，保證對齊度檢測的準確性和可靠性，電芯對齊度< ±0.3mm。

5. 采用高端運動控制系統，高效節能的同時還解決了極耳翻折、極片切斷掉粉等一些工藝痛點。

6. 張力波動值更低，主要是得益于在設備單元硬件以及軟件算法方面的優化，使得卷繞性能更穩定。

相比于國外設備，本產品專門針對我國鋰離子電池生產的工藝而研發制造，適應性更強，性價比優勢明顯。速銳智能采用新工藝、新技術，針對性地開發了應用于數碼電池和動力電池領域的核心產品卷繞機，助力電池企業提升產品性能和降低成本。

上海洪田

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：高效溶銅罐

2020年上半年，上海洪田機電科技有限公司成功研發新一代新型高效溶銅罐。在進一步提高溶銅反應效率的基礎上，大幅度減少傳統溶銅罐需求銅料的保底量。

技術創新體現于：投入使用后，不用傳統天然氣加熱，而是利用氣液混流噴射導流技術，讓空氣中的氧氣泡充分與銅線結合產生化學氧化反應，其銅線的氧化速度加快，溶銅速度在不進行加熱時，銅線量保持在40t時，溶銅速率：≥200Kg/h*臺，接近傳統噴淋式溶銅速率的2倍。

上海洪田對于電子銅箔行業生產銅箔主設備技術水平不斷迭代突破，以整線化、無人化、智能化作為產品設計理念。通過數字化和配套MES系統持續優化，提升產線效率和管理水平，使銅箔在生產工藝配合下提升合格良率、生產穩定性。對于電解銅箔制造企業，以新建1萬噸銅箔年產量為例，銅原料的占用資金可以減少5000萬元左右，且不用蒸汽加熱，可以節省采購銅原料的流動資金及節省能源。

廣州飛升

申報獎項：年度創新技術獎（設備類）

申報技術：FSH-SK10智能注液泵

傳統陶瓷電動泵，其注液量的調節，依靠手動調節偏轉角度，需要重復多次校準造成電解液浪費。2015年底，廣州飛升經過不斷研發實踐，開發出了鋰電行業第一臺全數控智能變量泵，并獲得新型發明及實用專利證書，打破了行業內因傳統注液泵機械調節不方便，不完全數控的技術瓶頸。

該智能變量泵實現了閉環控制、智能化生產，減少人工及原料浪費，提高了鋰電池注液的一致性，推向市場后，不僅受到中國鋰電30強的認可，還出口至韓國、日本等國家。

責任編輯：lq