12月21日上午，在高工機(jī)器人年會(huì)開(kāi)幕式專場(chǎng)上，以“制造業(yè)如何穿越不確定性迷霧”為主題的圓桌對(duì)話順利舉行，參與本次對(duì)話的嘉賓分別為：利元亨副董事長(zhǎng)盧淼、埃斯頓執(zhí)行總裁諸春華、CANDY集團(tuán)中國(guó)區(qū)物流總監(jiān)李德林、越疆科技CEO劉培超、拓斯達(dá)董事長(zhǎng)吳豐禮、富士康科技集團(tuán)機(jī)構(gòu)采購(gòu)處處長(zhǎng)張作為、康佳集團(tuán)制造工藝部總經(jīng)理鄧柏禾、振華新能源副董事長(zhǎng)李樹(shù)軍。

本次圓桌對(duì)話由高工機(jī)器人董事長(zhǎng)張小飛博士主持。

張小飛：2020全球制造業(yè)面臨著前所未有的大變局，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨著重重不確定性，產(chǎn)業(yè)上下游都在積極探索如何創(chuàng)造下一輪的增長(zhǎng)點(diǎn)。從各位嘉賓的各自角度來(lái)看，未來(lái)三到五年籠罩在產(chǎn)業(yè)上方的迷霧是什么？我們?nèi)绾未┰剑?/p>

李樹(shù)軍：我個(gè)人感受比較強(qiáng)烈的有兩點(diǎn)，一個(gè)是在鋰電行業(yè)中自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)方式是必須的，這其中的關(guān)鍵并不是招不招人的問(wèn)題，而是依賴人工，產(chǎn)品的成本和性能無(wú)法得到持續(xù)保障，從而導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法在市場(chǎng)上獲得充分的生存空間。第二點(diǎn)，在鋰電行業(yè)中進(jìn)行智能制造的建設(shè)需要大量的資本投入，因此行業(yè)發(fā)展愈發(fā)向資本集中，誰(shuí)有錢(qián)誰(shuí)就能生存。

因此，對(duì)于鋰電行業(yè)來(lái)說(shuō)，確定性并不存在，未來(lái)三五年中，具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)、自動(dòng)化程度高，甚至是實(shí)現(xiàn)集群式智能制造的廠商必定會(huì)“贏得天下”。對(duì)于我們行業(yè)而言，目前迫切需要的真正降本增效，保障產(chǎn)品性能的解決方案。

張小飛：給大家舉個(gè)例子，最近寧德時(shí)代開(kāi)出了一個(gè)58億的智造“大禮包”，很多設(shè)備廠商聽(tīng)到這個(gè)消息后很興奮同時(shí)也很緊張，這里面涉及到的關(guān)鍵是如何做好，也就是廠商如何去真正為客戶賦能的問(wèn)題。

鄧伯禾：談到迷霧，這是此前困擾康佳的一個(gè)問(wèn)題。康佳主要是做家電，這其實(shí)是一個(gè)很難的行業(yè)。前幾年，我們一直在思考如何實(shí)現(xiàn)康佳的智能制造，但直到今年，我們內(nèi)部認(rèn)為屬于康佳智能制造的元年才真正到來(lái)。之前，我們?cè)谥悄苤圃祛I(lǐng)域也有過(guò)不少投資，但整體規(guī)劃并沒(méi)有太清晰明確。2020年，我們把握了高質(zhì)量發(fā)展的核心，要參與競(jìng)爭(zhēng)，必須不斷拔高自身水平，降維是沒(méi)有用的。為此，我們計(jì)劃對(duì)康佳若干個(gè)生產(chǎn)基地進(jìn)行大規(guī)模投資，實(shí)現(xiàn)康佳的高質(zhì)量發(fā)展。

也借高工這個(gè)舞臺(tái)，真正邀請(qǐng)優(yōu)秀的硬件和方案商的朋友參與到康佳高質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃中，康佳的邏輯很簡(jiǎn)單，只要有能力、有技術(shù)，給予康佳充分的支持，我們可以說(shuō)是零門(mén)檻的邀請(qǐng)大家來(lái)加入我們。

張作為：剛剛飛哥提到三年迷霧，其實(shí)不要說(shuō)三年，就是即將到來(lái)的2021年也是充滿變化。此前，和碩昆山工廠因?yàn)橛脤W(xué)生工，導(dǎo)致訂單移轉(zhuǎn)；偉創(chuàng)在印度的工廠因?yàn)閯诠?wèn)題造成公司損失，這些大廠都面臨著系列困擾。富士康一直在積極推動(dòng)機(jī)器人計(jì)劃，2019年集團(tuán)內(nèi)部用上自己生產(chǎn)的機(jī)器人就達(dá)到九千多臺(tái)，后來(lái)因?yàn)楦慕M問(wèn)題，富士康機(jī)器人生產(chǎn)單位有所萎縮。我們的態(tài)度也從原來(lái)的到底要不要自己發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)品和技術(shù)，到現(xiàn)在積極對(duì)外開(kāi)放。

現(xiàn)在面臨的一個(gè)重要問(wèn)題是，3C產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)品消費(fèi)周期是12—15個(gè)月，如果在這個(gè)時(shí)間內(nèi)設(shè)備投資無(wú)法及時(shí)回收的話，不管找甲方還是做甲方，推動(dòng)這些案例都會(huì)碰上現(xiàn)實(shí)的困難。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人口紅利已逐漸消失，而上自動(dòng)化解決方案實(shí)際上有的時(shí)候并不是單純地解決人口紅利的問(wèn)題，更重要的是怎樣在成本可控條件下，保證可靠及高品質(zhì)的生產(chǎn)。

吳豐禮：制造業(yè)是分層的，剛才大家都在講頭部企業(yè)，未來(lái)頭部企業(yè)的需求會(huì)越來(lái)越大，可能都是數(shù)以幾十億計(jì)的需求量拋出來(lái)，這是頭部效應(yīng)。但是同時(shí)我們也不得不面對(duì)另外中小企業(yè)，中小企業(yè)如果再不上自動(dòng)化和信息化的話，很有可能會(huì)出局。中國(guó)有一句話一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。中小企業(yè)某種程度上也是大企業(yè)的資源，所以我們也要關(guān)注中小企業(yè)怎么實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，甚至是做成熄燈工廠，但是這個(gè)過(guò)程很難，如何為他們提供低成本的解決方案，這五年來(lái)我們一直在探索。

張小飛：所以拓斯達(dá)的高速發(fā)展是有道理的，左手拉著老大，右手把幾十萬(wàn)家中小企業(yè)服務(wù)得很好。

吳豐禮：這其實(shí)是一個(gè)很痛苦的過(guò)程，和演員轉(zhuǎn)型做導(dǎo)演的思維有些類似。做演員的時(shí)候必須時(shí)刻具備競(jìng)爭(zhēng)性思維，爭(zhēng)做主角；而做導(dǎo)演之后要懂得培養(yǎng)更多的主角，真正為終端客戶創(chuàng)造價(jià)值才是我們做的，而不是一枝獨(dú)秀。集成商如何滿足千人千面的需求，這其中存在的挑戰(zhàn)非常多。集成商也是有頭部概念的，拓斯達(dá)希望從頭部到慢慢做平臺(tái)更多為大家賦能。

劉培超：作為傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人，市場(chǎng)都非常熟悉，但協(xié)作與智能機(jī)器人，用戶才剛剛對(duì)概念有了基本的認(rèn)知和接受。從我的角度來(lái)看，協(xié)作機(jī)器人不會(huì)是最終的產(chǎn)品形態(tài)，最終要發(fā)展成為更靈活、更安全的機(jī)械手臂。未來(lái)的3-5年中，協(xié)作機(jī)器人面臨著兩大挑戰(zhàn)，其一是它能否大規(guī)模落地，目前在產(chǎn)品升級(jí)方面，協(xié)作機(jī)器人的易操作與易部署問(wèn)題已經(jīng)解決，越疆進(jìn)一步推動(dòng)了安全問(wèn)題的有效解決，接下來(lái)它需要和周邊產(chǎn)品建立融合生態(tài)，完成其人機(jī)協(xié)作的使命。第二個(gè)挑戰(zhàn)則是未來(lái)整個(gè)產(chǎn)品定義的方向。

因此，對(duì)于這個(gè)行業(yè)的挑戰(zhàn)，我們其實(shí)看得很清楚，如果要說(shuō)迷霧的話，內(nèi)外承壓的中國(guó)中低端制造業(yè)能不能留得住，如果要留住，如何采取措施緩解他們面臨的困境，這是我關(guān)注的重點(diǎn)。

盧淼：我個(gè)人觀點(diǎn)是，其實(shí)中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化的滲透率還比較低，坦率來(lái)講大勢(shì)還是很清晰的，不太迷，也沒(méi)有太多霧。要說(shuō)迷霧，應(yīng)該是在于整個(gè)產(chǎn)業(yè)制造本身，我們的技術(shù)、產(chǎn)品能不能滿足市場(chǎng)需求，能不能夠Get到客戶的點(diǎn)，這才是要去解決的問(wèn)題。其實(shí)目前，我們的智能制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在加速進(jìn)步，甚至某些領(lǐng)域已經(jīng)超越了外資品牌，但是我覺(jué)得我們的內(nèi)功還不夠強(qiáng)。利元亨應(yīng)對(duì)迷霧的八字秘訣：技術(shù)立業(yè)，苦練內(nèi)功。

李德林：我接觸到的廣大制造企業(yè)比較明顯的一個(gè)痛點(diǎn)是，引進(jìn)了先進(jìn)的德國(guó)、日本設(shè)備后，卻發(fā)現(xiàn)維護(hù)成本非常高。企業(yè)在引進(jìn)高端設(shè)備和相關(guān)人才儲(chǔ)備上是失衡的，特別是在疫情時(shí)期，設(shè)備來(lái)了中國(guó)后，外資品牌連基本的安裝、輔導(dǎo)培訓(xùn)都做不了，這其實(shí)給企業(yè)增加了很多的壓力。

諸春華：從埃斯頓自身來(lái)說(shuō)，規(guī)模化是未來(lái)幾年最大的迷霧。說(shuō)實(shí)話在市場(chǎng)高速發(fā)展的前提下，無(wú)論是終端還是系統(tǒng)集成商要求越來(lái)越高，性能要好，服務(wù)要到位，給出的價(jià)格卻越來(lái)越低，這對(duì)本體廠商來(lái)說(shuō)是巨大的壓力。既要苦修核心技術(shù)，又面臨內(nèi)外夾擊。國(guó)產(chǎn)在成本管控、全方位服務(wù)上煞費(fèi)苦心，外資品牌同樣在做，當(dāng)哪一天外資品牌成本更低，服務(wù)更好，這對(duì)我們來(lái)說(shuō)是何等的壓力。

第二就是，目前埃斯頓已經(jīng)是一個(gè)國(guó)際化的公司，一半的營(yíng)收來(lái)自海外，一半員工來(lái)自海外，如何應(yīng)對(duì)不確定的國(guó)際形勢(shì)變局，這對(duì)我們來(lái)說(shuō)也是非常重要的。

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