Amkor最近公布了部署“工業(yè) 4.0”計劃的詳細措施，該計劃進一步鞏固了其在卓越質量和效率方面的領導地位。

利用人工智能、機器學習和互聯(lián)系統(tǒng)，“工業(yè) 4.0”要求各公司超越工廠自動化，從而實現(xiàn)工廠智能化。工廠智能化的目的在于改善產品和服務質量，加快工廠現(xiàn)場的決策以及提高高價值資產利用率。

Amkor現(xiàn)在通過采用實時的制程中決策工具來提高在質量、資產利用率和效率方面的效益。應用“工業(yè) 4.0”時代的工具縮短了先進封裝制程的生產周期。 “Amkor最先進的工廠是‘工業(yè) 4.0’的典范”，Amkor 的企業(yè)副總裁兼CIOUmesh Manathkar說道，“位于仁川的 K5 就是此類工廠的杰出代表，它不僅真正地實現(xiàn)了全互聯(lián)和自動化，而且大量采用人工智能和實時大數(shù)據(jù)分析。” 借助于深度集成的系統(tǒng)，K5提升了工廠車間和全制程的效率。Amkor已將從K5的規(guī)劃、建造和運營中學到的經驗運用到其他正在升級的Amkor工廠中。Amkor遵循“八大支柱”結構來確保“工業(yè) 4.0”的成功實施。其中五項支柱是基礎，另外三項則構成了工廠智能化的框架。這些基礎技術支柱包括：

1、機器和物料搬運自動化；

2、適用于通用連接的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)；

3、與所有主干系統(tǒng)的通用系統(tǒng)集成；

4、基于人工智能和機器學習 (AI/ML) 的圖像分析；

5、以近乎實時的大數(shù)據(jù)分析來關聯(lián)結構化和非結構化數(shù)據(jù)；

6、保護企業(yè)數(shù)據(jù)和知識產權的網(wǎng)絡安全；

7、制造場景仿真模擬；

8、通過云計算，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集、分析和決策的大規(guī)模擴展。

在這些技術支柱的基礎上，Amkor以加權計分的方式來持續(xù)監(jiān)控工廠的自動化進度，由此Amkor已采用一套可靠的標準來衡量“工業(yè) 4.0”的成熟度。 自從實施“工業(yè) 4.0”計劃以來，Amkor工程師在工藝工程數(shù)據(jù)分析(EDA)方面提高了60%的效率，在故障檢測與分類(FDC)，工程師則實現(xiàn)了與質量改善直接關聯(lián)的實時質量控制。

Amkor的QualityFIRST持續(xù)改善計劃是其致力于提供零瑕疵產品的基石，它與汽車市場的關系尤其密切，該市場對元件制造流程要求零缺陷。利用“工業(yè) 4.0”的工廠智能化是為汽車和其他高風險應用實現(xiàn)零缺陷質量的唯一途徑。 “探測到制程中的缺陷變得比以往任何時候更方便”，Manathkar 補充說道，“而這只是其中的一個例子。Amkor所采用的‘工業(yè) 4.0’創(chuàng)新在制造生命周期的各個方面都提高了良率。”“工業(yè) 4.0”釋放出令人感到嘆為觀止的可能性，另一個例子是單顆器件可追溯性(ULT)，這是很多客戶長久以來都想得到的功能。借助于ULT，Amkor可以追溯監(jiān)控任何階段的物料和制程。通過標準B2B形式或其他協(xié)議傳輸ULT數(shù)據(jù)進一步增強了供應鏈的可追溯性。Amkor持續(xù)為客戶提供采用可靠新技術的解決方案，通過將其工廠轉型為高度智能化和高度自動化，Amkor正利用“工業(yè) 4.0”工具做好了迎接未來的準備——以最高效率實現(xiàn)近乎實時的數(shù)據(jù)準確性。

原文標題：Amkor 工廠智能化助力實現(xiàn)“工業(yè) 4.0”

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