摘要：力神正在積極探索智能制造解決方案，原有的產線會做一些簡單的數字化改造，新產線會做頂層設計，打造行業標桿工廠，以此帶動其它產線的建設。

在電池產品性能提升和大規模產能擴充浪潮下，電池企業亟需創新設備革新工藝的導入和智能制造升級。

目前，電池企業和設備企業都在積極探索智能制造解決方案落地，當前越來越多鋰電池企業提出智能制造的需求和理解，但在實際落地過程中還存在諸多問題。

智能制造存在三大基礎，一是傳感技術發展使信息提取變得越來越方便，二是計算機技術發展使得數據處理的成本大幅降低，三是數據傳輸。

力神電池集團高級專家、工藝設備總監李偉認為，鋰電池企業要實現智能制造，需要關注以下焦點：

1、制造流程和管理體系優化，實現“速贏”，并適應未來智能制造各類場景建設的需求；

2、短期聚集運營優化，降低成本；實現設備自動化和智能化，減少停機時間，優化產線切換，提升生產效率；

3、進一步建設和優化信息系統建設，實現系統間的集成，支撐好業務部門的具體業務需求；

4、數據集成，形成統一數據標準，數據的采集、存儲、分析使用形成閉環；

5、基于產品戰略項目模塊的輸入，明確未來對應的產線工藝、設備要求及具體方案。

當前，鋰電池企業和設備企業對智能制造的整體認識和理解還不全面，電池企業無法準確提出對智能制造的要求，而設備企業和MES企業也不理解鋰電池智能制造的工藝要求，導致項目還有很多地方需要完善，這是目前鋰電池行業的痛點。

李偉認為，智能制造系統架構包括生命周期、系統層級和智能功能三個維度貫通。在鋰電池制造過程中，通過部署MES系統可以提高數據追溯實時性以及數據收集全面性，但仍需在質量、運營、數據、系統、工藝、設備等方面進行優化。

對此，力神的舉措是，明確未來力神集團產品戰略和未來設備提升的整體優化方案，基于成本優化目標，進行生產業務流程和管理體系的全面優化，打造并集成適合業務和管理需求的信息化系統。

當前，力神正在積極探索智能制造解決方案，原有的產線會做一些簡單的數字化改造，新產線會做頂層設計，打造行業標桿工廠，以此帶動其它產線的建設。
編輯：lyn