1 傳統(tǒng)鋰電池電量檢測方案

傳統(tǒng)的鋰電池檢測方案采用ADC 采集鋰電池兩端電壓，然后根據(jù)廠家提供的電池的放電曲線，通過算法估算出來的一個大概的電量數(shù)值。如圖1 所示，此圖是一個容量為2 000 mAh 的鋰電池放電曲線，放電電流為2 000 mA。

圖1 鋰電池放電曲線

X 軸代表剩余電量，Y 軸代表電池兩端電壓。根據(jù)實際需要顯示的電池電量要求，把Y軸分成相應(yīng)的段數(shù)，然后對照X 軸坐標值，可大致估算出電池電量。

例如圖2 所示，當(dāng)電池電壓下降到3.5 V 左右時，電池電量大概在50% 左右。但這種方式最大的弊端是沒有考慮到電池的內(nèi)阻，從而導(dǎo)致計算出來的電池容量誤差很大。電池兩端電壓計算公式如下：

V=Voc-I×Rbat

圖2 傳統(tǒng)估算電池電量的方法

其中：Voc 指的是電池兩端的開路電壓，I 表示電池放電電流，Rbat 表示電池內(nèi)阻，不同廠家的電池內(nèi)阻通常在幾十毫歐到幾百毫歐不等，而且電池內(nèi)阻會隨著電池的老化而增加，通常在100 個周期之后電阻內(nèi)阻會增加1 倍，這種內(nèi)阻的變壓會導(dǎo)致計算出來的誤差非常大。

從圖1 中的放電曲線上也可以看到，電池滿電量時，電壓約為4.2 V，當(dāng)電池用2 000 mA 電流開始放電時，電池電壓瞬間就降低到3.9 V 左右，其中的壓降正是電池內(nèi)阻在作怪。當(dāng)遇到需要突發(fā)電流的情形，就會發(fā)生電池電量格數(shù)跳變的現(xiàn)象。

系統(tǒng)框圖

MAX17055采用Maxim ModelGauge?m5 EZ算法。ModelGauge m5 EZ 不需要對特定電池特征進行建模，很容易實現(xiàn)電量計設(shè)計，并簡化主機軟件開發(fā)。

ModelGauge m5 EZ 提供可靠算法，對于絕大多數(shù)鋰電池提供高精度測量。MAX17055 自動補償老化、溫度和放電率，并提供精確的電量狀態(tài)（SOC，%） 和剩余電量（mAh）。當(dāng)電池達到接近空電量的臨界區(qū)域時，ModelGauge m5 算法激活特殊的誤差修正算法，進一步消除誤差。系統(tǒng)設(shè)計師不再需要執(zhí)行特征分析，這部分工作實際上已經(jīng)由電量計廠商完成了。該方案系統(tǒng)框圖如圖3 所示，其中鋰電池負端通過檢流電阻連接到系統(tǒng)地，MAX17055 相關(guān)檢測管腳連接到檢流電阻的兩端，充電管理芯片連接到鋰電池正極以及系統(tǒng)地。

檢流電阻用于檢測通過鋰電池的放電電流和充電電流，該電流送給MAX17055 芯片用于計算電池電量， 充電管理芯片用于給鋰電池充電，其中充電管理芯片可采用通用的TP5400 或BQ24075 等。

MAX17055 實現(xiàn)了行業(yè)較低的靜態(tài)電流—低功耗模式下僅消耗7 μA 電流。對于空間受限的應(yīng)用，它可以支持1.4mm×1.5mm WLP 封裝，非常適合智能手表、手機、無人機等便攜式產(chǎn)品。

3 系統(tǒng)電路圖

充電管理芯片采用TP5400，它是一款專用的單節(jié)鋰電池充電器和恒定5 V 升壓控制器，充電部分集高精度電壓和充電電流調(diào)節(jié)器、預(yù)充、充電狀態(tài)指示和充電截止等功能于一體，可以輸出最大1 A 充電電流。充電電路圖如圖4 所示。

圖4 TP5400充電電路

IN_5V 連接外部充電器的5 V 輸出，OUT_5V 是TP5400 升壓后的5 V 輸出。VBAT 連接鋰電池正極，GND 連接鋰電池負極。CHRG 管腳為漏極開路輸出，當(dāng)充電器向電池充電時，此管腳被內(nèi)部開關(guān)拉到低電平，表示充電正在進行；否則此管腳處于高阻狀態(tài)。

STDBY 管腳也為漏極開路輸出，當(dāng)電池充電完成時，此管腳被內(nèi)部開關(guān)拉到低電平，表示充電完成，否則為高阻狀態(tài)。PROG 管腳用于設(shè)定充電電流大小。可根據(jù)下面公式設(shè)定充電電流：

其中IBAT 表示充電電流，RPROG 為1.1 kΩ， 故設(shè)置的充電電流為1 A。根據(jù)芯片數(shù)據(jù)手冊可知，芯片的終止充電電流在C/5，大約是200 mA。MAX17055 硬件電路如圖5 所示。

圖5 MAX17055電路圖

BATT 腳連接鋰電池正極，MAXGND 連接鋰電池負極，R5 為檢流電阻，此處為5 mΩ，CSP 腳連接檢流電阻正端，CSN 連接檢流電阻負端，SCL 和SDA 腳用于與單片機進行IIC 通信，ALRT 腳用于輸出報警信息。

THRM 腳可用于連接帶有溫度檢測的鋰電池，如果鋰電池沒有溫度檢測管腳，可按上圖處理即可。

MAX17055 需進行正確的初始化才能工作，其初始化流程如圖6 所示。

官方提供了MAX17055 初始化代碼例程，例程中的部分寄存器必須根據(jù)自己的實際情況來正確配置才能獲得精確的電量指示，這些寄存器分別如下。

DesignCap Register（18h）：電池容量寄存器，這個值與計算得到的當(dāng)前的電池容量做對比，用來計算電池的使用壽命和健康狀況。多少毫安時的電池就填寫實際的數(shù)值進去，這里以2 000 mAh 的電池為例，此處可直接填寫0x07D0。

RSense Register（D0h）：檢流電阻大小寄存器，此寄存器例程中并沒有給出，但我們在實際配置過程中必須根據(jù)硬件電路配置此寄存器，否則得不出準確的結(jié)果。

根據(jù)數(shù)據(jù)手冊官方推薦的數(shù)值，硬件電路采用5 mΩ 的檢流電阻，此處值我們填寫0x01F4。

IChgTerm Register（1Eh）：充電終止電流寄存器，前面我們設(shè)置的充電管理芯片TP5400 的充電終止電流為200 mA，一般我們將此值設(shè)置得比實際終止電流稍微大一些。在這里我們設(shè)置此寄存器的值為260 mA。

VEmpty Register（3Ah）：空電壓寄存器，鋰電池一般設(shè)置為3 V 即可。

初始化代碼（部分）如下：

I2C_Read（0x00， &statusPOR）;// 讀取Status 寄存器

if（（statusPOR&0x0002） == 0）// 上電復(fù)位事件未發(fā)生

{

return SUCCESS;

}

else// 上電復(fù)位事件發(fā)生

{

I2C_Read（0x00，?_tempValue）;// 讀FSTAT

寄存器的值

while（reg_tempValue&0x01）// 判斷FSTAT.DNR

狀態(tài)

{

I2C_Read（MAX17055_REG_FStat，?_

tempValue）;

I2C_Delay（10）;// 延時 10ms

}

Read（0xBA，&HibCFG）;

WriteAndVerifyRegister（0x60，0x0090）;

WriteAndVerifyRegister（0xBA，0x0000）;

WriteAndVerifyRegister（0x60，0x0000）;

WriteAndVerifyRegister（0x18，0x07D0）;// 設(shè)

置電池容量為2000mAH

WriteAndVerifyRegister（0x45，0x003E）;// 設(shè)

置dQAcc

WriteAndVerifyRegister（0x1E，0x0340）;// 設(shè)

置充電終止電流為260mA， 計算方法0x0340*1.5625/5

WriteAndVerifyRegister（0x3A，0x9661）;// 設(shè)

置空電壓，計算方法：0x9661*1.25mV/16

WriteAndVerifyRegister（0xD0，0x01F4）;// 設(shè)

置檢流電阻大小，500=0x01F4

WriteAndVerifyRegister（0x46，0x0640）;// 設(shè)

置dPAcc

WriteAndVerifyRegister（0xDB，0x8000）;// 設(shè)

置ModelCFG

WriteAndVerifyRegister（0x13，0x4600）;// 設(shè)

置FullSocThr 寄存器

Read（0xDB，?_tempValue）;

while（reg_tempValue&0x8000）

{

I2C_Read（0xDB，?_tempValue）;

I2C_Delay（10）;// 延時10ms

}

WriteAndVerifyRegister（0xBA，HibCFG）;

Read（0x00，?_tempValue）;// 讀取Status

寄存器

WriteAndVerifyRegister（0x00，0xFFFD）;// 清

除POR 位

Read（0x00，&statusPOR）;// 讀取POR 位

if（（statusPOR&0x0002） == 0）

{

return SUCCESS;// 初始化成功

}

else

{

return FAULT;// 初始化失敗

}

｝

4 結(jié)語

隨著生活水平的提高，人們對便捷式產(chǎn)品的要求越來越高，傳統(tǒng)的依靠電池電壓來推算電量的方式因為顯示不精細、不準確而飽受詬病，特別是針對便捷式的醫(yī)療器械產(chǎn)品來說，往往可能因為電量指示的不準確從而誤導(dǎo)用戶沒有及時地對儀器進行充電，從而影響到儀器的再次使用。此方案可提供準確的電量指示，解決單節(jié)鋰電池供電儀器的電量指示問題。
責(zé)任編輯:tzh