無論是狹小的孔洞還是龐然大物，隨時隨地都能進行3D立體測量。在每秒202萬次的測量速度下，一輛轎車只需25分鐘便可完成整車車身掃描，快速建立汽車整體數字三維模型。而且，汽車內部的變速器、轉向機、曲面螺紋統統“一掃”無余——余杭企業杭州思看科技有限公司已經將這樣的炫酷科技變為現實。

數字化助力制造業生產質效躍升

三維數字化技術應用領域非常廣泛，尤其是在工業領域，它滲透到了產品設計開發、生產制造、售后維護等各個階段。在智能制造推進過程中，產品數字化和檢測智能化是不可或缺的一環。思看科技相關三維掃描儀產品目前已服務于航空航天、船舶、汽車等高端制造領域，并在教育、醫療、文博和3D打印等行業得到應用。

思看科技從創立伊始就快速切入工業檢測市場這個主流應用場景，從2017年開始向在線自動化檢測方向不斷投入研發力量，其第一代在線檢測方案AutoScan已成功應用于航空領域。創始人王江峰介紹說，當飛機在飛行過程中，機翼上下方的氣流對機翼產生的壓強致使機翼發生形變，然而這種形變無法被直觀地檢測出來，傳統方法是根據經驗設置標準，記錄該機翼的累計飛行時間，飛行時間達到一定量后就需要更換機翼，使得資源利用效率低下。

而思看科技的產品先通過全局攝像測量系統獲取機翼的空間定位點，再搭配手持式激光三維掃描儀進行三維數據獲取，最后掃描的三維數據與機翼的數字模型進行3D比較，計算出飛行后發現的形變量以及關鍵部位尺寸，確保下次飛行安全。

數字化三維掃描技術也能助力于汽車制造。利用思看科技的三維掃描系統，汽車制造商可以快速建立夾具固定裝置，縮短汽車產品研發過程中的溝通時間，大大提升產品設計和修正效率。

王江峰介紹說，僅在汽車研發設計階段就需要大量用到數字化三維技術，從造型設計、逆向設計、油泥模型三維建模到整車機械架構布置設計、車身造型數據生成、樣車試驗等等，各項性能試驗效率都可以借此得到大幅度提升。在生產制造階段，沖壓模具的質量檢測、總裝過程中的虛擬裝配、質量管理等，都可以靠激光三維掃描技術提效。

“一切尺寸測量都存在累計誤差，且被測物體越大，累計誤差也就越大。在三維檢測領域，我們提出了更為精準的概念——體積精度，體積精度決定設備的實際測量精度。體積精度越高，在測量大物體的優勢就越明顯。我們一直追求在掃描精度、掃描視野、測量速度、操作便攜等各方面實現全線突破，引領工業檢測設備革新換代，用數字化助力工業制造生產效能躍升。”王江峰說。

拉高技術標桿

努力成為三維數字化賽道的領跑者

目前，思看科技已經做到在一臺三維掃描儀上集合全局攝影測量、紅色激光快速掃描和藍色激光精細掃描三種模式，不僅細節獲取能力大為增強，掃描尺寸和掃描精度也大幅度擴展。其中，紅藍雙色激光和全局式三維測量兩項技術都是全球首創，可以說拉高了全球便攜式三維掃描儀產品技術的標桿。

2020年的疫情讓制造業面臨復雜的內外部環境，但思看科技逆勢而上，全年營收仍保持35%的增長速率。針對如5G、新能源、軌道交通、芯片等新興領域檢測需求快速增長的趨勢，在國內市場穩扎穩打，同時繼續潛心科研，曾一個月內創造了發布6款新品的紀錄，在便攜檢測、自動化在線檢測、智能消費方向上均取得顯著的創新成果。也是這一年，該公司發布第一款消費級3D掃描儀，此款掃描儀結合AR技術，可以獲取物體表面彩色紋理的三維模型，同時通過AR頭部顯示器實時觀察掃描3D數據。

2021年，思看科技繼續朝自動化、智能化方向發展，與5G、云計算等前沿科技深度融合，開拓更廣泛的三維數字化應用場景與空間。公司2021年1-4月的銷售收入是去年同期的兩倍，預計全年營收同比增長50%左右。“思看科技將繼續專篤于三維數字化賽道，探索行業未來發展方向，獨創立新、激昂前行，努力成為世界一流的三維數字化技術專家，成為值得驕傲的民族品牌。”王江峰表示。

思看科技位于余杭未來科技城，是全球最早研發生產手持式三維視覺測量產品的高科技型企業之一，憑借過硬的技術實力與世界多家知名企業建立戰略合作，并與歐洲多家光學計量企業建立聯合研發中心或共同開發計劃。截至目前，思看科技的產品輻射50多個國家和地區，服務企業5000家以上，經銷商及國際化的銷售與技術支持團隊遍布全球，為波音、NASA、COMAC、寶馬、大眾、通用、蘋果、華為、西門子、JCB、三一重工等知名企業及研究機構提供行業前沿的三維測量技術解決方案。

原文標題：企業風采|25分鐘完成汽車整車3D掃描！思看科技已將其變為現實

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責任編輯：haq