中央經(jīng)濟工作會議在北京舉行。

由于明年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，因此，本次會議格外引人關(guān)注。

會議也“穩(wěn)”字當頭，從發(fā)展理念、民生、財政政策等6大方面，對明年的經(jīng)濟工作作出了全方位部署。

其中篇幅最大的當屬“著力推動高質(zhì)量發(fā)展”，針對制造業(yè)的發(fā)展，將從以下方向不斷推進：

·要支持戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展，支持加大設(shè)備更新和技改投入，推進傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級；

·要深化科技體制改革，加快科技成果轉(zhuǎn)化應用，加快提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力；

·要健全體制機制，打造一批有國際競爭力的先進制造業(yè)集群，提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平；

·要大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推動生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)向?qū)I(yè)化和價值鏈高端延伸。

然而，在政府政策不斷推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的同時，制造業(yè)企業(yè)在現(xiàn)實中面臨的“寒冬”，似乎并沒有讓企業(yè)擁有準備迎來春天的“回暖”趨勢。

2019年以來，除3、4月出現(xiàn)短暫回暖，制造業(yè)PMI指數(shù)持續(xù)處于榮枯線以下，直到11月才稍有反彈。

與此同時，除食品、煙草、家具等消費行業(yè)可能受消費升級、產(chǎn)品升級的推動，出現(xiàn)利潤率提升外，絕大多數(shù)行業(yè)企業(yè)經(jīng)營狀況普遍下滑。

*數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局

因此，從宏觀來看，制造業(yè)整體經(jīng)濟運行依然缺少活力，資本開支意愿不強。

因為“不賺錢”所以“不花錢”，這聽上去似乎理由充分，但卻無法解決企業(yè)面臨的問題，萬一“寒冬”過去了，你卻不在了呢？

更何況我國著名經(jīng)濟學家許小年2018年底就曾公開論斷，雖然“中國經(jīng)濟目前面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，但這也是轉(zhuǎn)型升級的最好時機”。

在他看來，我國已經(jīng)從工業(yè)化的進程，走到了后工業(yè)化時代，因此過去我們習以為常的商業(yè)模式，今天可能已經(jīng)完全不適用了，以往以投資驅(qū)動的增長模式，可能也不適用了。

今天的主題是“創(chuàng)新”，原因在于，創(chuàng)新在市場上可以轉(zhuǎn)化存量需求。

創(chuàng)新這件事并沒有風口，不需要偉大，更不是讓企業(yè)追遍人工智能、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等一個個熱點。

創(chuàng)新需要專注、專業(yè)化，更重要是需要企業(yè)專注于自己的行業(yè)，思考自身的獨特之處，不斷突破。

就如海底撈創(chuàng)新打造的“師徒制”管理模式，亦如老干媽構(gòu)建的全球化的銷售網(wǎng)絡(luò)。

至于技術(shù)和推動創(chuàng)新的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，則應該交給專業(yè)的團隊。

中國工業(yè)制造業(yè)企業(yè)無疑應該選擇真正了解中國制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)，它深耕工業(yè)領(lǐng)域，并在不斷完善底層支撐平臺，可以低成本、快速地幫助企業(yè)連接設(shè)備、實現(xiàn)know-how沉淀、挖掘數(shù)據(jù)價值、創(chuàng)新商業(yè)模式等。

畢竟不會有任何一家平臺服務(wù)商，會比你更了解你的企業(yè)以及你所在的行業(yè)。

那么工業(yè)制造業(yè)企業(yè)具體可以如何利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，有在哪些方面實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級呢？

樹根互聯(lián)，基于長期的技術(shù)積累和作為第一批國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)，也是國內(nèi)首家入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限”的企業(yè)，目前已成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨角獸”企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈平臺賦能經(jīng)驗，為你提供以下參考：

1提升產(chǎn)品質(zhì)量

這一點對制造業(yè)的重要性已不需贅述，如何做？

樹根互聯(lián)成功利用工業(yè)AI與視覺檢測技術(shù)，通過在根云平臺沉淀發(fā)動機檢測員多年的經(jīng)驗積累，搭建出的檢測模型，為國內(nèi)某汽車發(fā)動機制造龍頭企業(yè)提供了一套自動化泄露檢測系統(tǒng)。

不僅改善了過去操作員長時間暴露在紫外光中的工作環(huán)境，降低了人員成本；更重要大幅降低了人工檢測在有限時間內(nèi)，可能帶來的主觀判斷誤差及檢測誤差。

經(jīng)測試，這套系統(tǒng)幫助企業(yè)提升了15%的良品率和20%的生產(chǎn)效率。

隨著檢測工作的累積，這套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的視覺檢測系統(tǒng)的檢測模型還將更加成熟，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

2降低企業(yè)能耗

推行綠色制造，打造低碳循環(huán)發(fā)展的制造業(yè)體系，不僅是企業(yè)自身“節(jié)流”的重要手段，更是未來制造業(yè)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的必然要求。

樹根互聯(lián)聯(lián)合空壓機能源服務(wù)商格瑞拓成功打造空壓機站智能運維行業(yè)云平臺，共同賦能某化工材料生產(chǎn)廠家。

通過基于根云平臺的智能遠程聯(lián)動控制系統(tǒng)，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，幫助該工廠由壓縮機及其制冷系統(tǒng)組成的動力控制系統(tǒng)實現(xiàn)就地優(yōu)化。

改造后，在同一工況下，動力控制系統(tǒng)單位能耗由過去的0.15kwh降低到0.135kwh，每年節(jié)約至少77萬元能耗成本。

3創(chuàng)新下游服務(wù)

企業(yè)賺錢難，但又希望提升產(chǎn)品的競爭力，除了選靠譜的平臺服務(wù)商實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型，還有一個方法，就是基于設(shè)備物聯(lián)打造一套完整的智能產(chǎn)品，為你的下游客戶提供他們需要的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

樹根互聯(lián)與杰克縫紉機強強聯(lián)手，基于根云平臺完成了傳統(tǒng)縫紉設(shè)備的物聯(lián)升級。

不僅實現(xiàn)了設(shè)備效率分析、產(chǎn)量統(tǒng)計、設(shè)備管理及工藝遠程批量修改等功能，更助力杰克打造了全新智能產(chǎn)品。

基于移動端工業(yè)APP應用，為終端客戶提供他們密切關(guān)心的核心數(shù)據(jù)和價值，同時通過業(yè)績數(shù)據(jù)自動生成員工績效，方便終端客戶的企業(yè)管理，聯(lián)動產(chǎn)業(yè)鏈上下游，最大程度發(fā)揮設(shè)備數(shù)據(jù)的價值與效用。

4產(chǎn)業(yè)鏈共享產(chǎn)能

龍頭企業(yè)依靠多年自主研發(fā)，生產(chǎn)了一臺高端智能產(chǎn)品，但是賣不出；中小企業(yè)需要高端智能產(chǎn)品，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和競爭力，但是買不起。

如此的“尷尬”有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的助力，就可以被成功化解。

2018年，通過將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與業(yè)務(wù)模塊緊密結(jié)合，樹根互聯(lián)成功幫助共享集團打造了新一代 “綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云。

基于平臺整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，共享集團打破了傳統(tǒng)的商業(yè)模式，開辟了線上模具制造共享模式，在全國各地建成共享鑄造中心。

鑄件商只需要線上對共享智能工廠3D打印機下單砂型，并選定物流公司配送到廠，就可以直接進行成品制作。

基于數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施的“共享模式”還可以分攤成本，降低客戶使用模具的一次性投入成本，切實推動了產(chǎn)業(yè)鏈“共享經(jīng)濟”的發(fā)展。

以上，只是樹根互聯(lián)與廣大工業(yè)制造業(yè)客戶共同基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)探索實踐的部分應用場景。

經(jīng)過廣泛賦能實踐，根云平臺已沉淀出一系列可復制、可推廣的產(chǎn)品和解決方案，涵蓋如下：

（一）服務(wù)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1. 打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”，全面支撐大型企業(yè)升級。根云平臺以ABIoT為核心，其中IIoT平臺支撐全域數(shù)據(jù)采集和數(shù)字孿生建模；數(shù)據(jù)中臺支撐全量數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理；AI中臺支撐AI場景快速落地；工業(yè)區(qū)塊鏈平臺構(gòu)建可信產(chǎn)業(yè)鏈/供應鏈。以三一集團為例，基于根云平臺實現(xiàn)全面數(shù)字化，研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈、金融創(chuàng)新等各個業(yè)務(wù)域齊頭并進、再啟新篇。

2．根云“產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)平臺”打通了設(shè)備雙向連接、構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，提供設(shè)備故障報警、遠程運維，服務(wù)流程數(shù)字化管理，以及壽命預測，配件預測等功能，幫助工業(yè)企業(yè)建立主動式服務(wù)體系，降低服務(wù)成本，提升保外服務(wù)和配件銷售收入。目前已幫助星邦重工、廣智集團、普茨邁斯特等國內(nèi)外大中小微工業(yè)企業(yè)搭建起服務(wù)平臺。

3．“透明工廠解決方案”主要面向離散制造企業(yè)，幫助建立工廠實時運營的動態(tài)數(shù)字雙胞胎，實現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化，提供精益分析看板，幫助現(xiàn)場管理人員實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的科學決策。該解決方案已應用在長城汽車、福田康明斯、隆基股份等客戶的生產(chǎn)場域，并取得了顯著成效：如生產(chǎn)效率提升10-20%、產(chǎn)品質(zhì)量提升10-30%、生產(chǎn)成本降低20-25%。另外還幫助德霖科技等企業(yè)實現(xiàn)了跨國工廠管理，助力中國制造企業(yè)實現(xiàn)全球工廠運營。

4．“智慧試驗大數(shù)據(jù)平臺”解決在產(chǎn)品研發(fā)試驗過程中，數(shù)據(jù)分析效率低，工程機理建模難等難題。基于大數(shù)據(jù)、工業(yè)AI、可視化等技術(shù)，提供從試驗數(shù)據(jù)采集、試驗大數(shù)據(jù)分析和建模、試驗過程管理、到試驗報告等完整功能，數(shù)據(jù)利用率提升4倍以上，專家經(jīng)驗得到積累與傳承，大幅降低企業(yè)招人用人成本。

5．“質(zhì)量智能檢測解決方案”融合機器視覺、知識圖譜、機器學習等AI大數(shù)據(jù)技術(shù)，目前已服務(wù)福田康明斯等多家大型企業(yè)，通過裝配工藝過程數(shù)據(jù)實時、高頻的采集，以及利用AI技術(shù)進行監(jiān)測和報警，實現(xiàn)發(fā)動機裝配質(zhì)量的智能化監(jiān)測，一次性裝配良品率提升15%；在通用汽車，通過知識圖譜技術(shù)，為車間工人提供了工藝診斷助手，減少對專家的依賴，提高故障診斷靈活性和普適性，問題分析和解決效率提升約60%。

6．“設(shè)備智能健康管理解決方案”幫助企業(yè)提升設(shè)備穩(wěn)定性，減少非計劃停機時長，降低維護成本。目前，該方案已廣泛適用于生產(chǎn)制造企業(yè)，如長城汽車、力成電力、衛(wèi)華集團等，平均設(shè)備維保效率提升15%以上，非故障停機時間降低約25%。

7．基于IoT+區(qū)塊鏈的“新運力在線租賃運營平臺”，打通上游生產(chǎn)企業(yè)、融資租賃公司、資產(chǎn)運營公司、賬務(wù)清分銀行、終端承租企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)作流程，解決租賃方融資難、租賃運營風險控制難、線下交易效率低下、承租方設(shè)備資管理難等問題。以長沙優(yōu)力電驅(qū)為例，導入平臺后，整體交易效率大幅提升，單筆交易時間從上百小時降低到數(shù)小時，交易成本從1萬多降至數(shù)百元。

8．“數(shù)據(jù)中臺”提供干凈、透明、智慧的數(shù)據(jù)資產(chǎn)與高效、易用的數(shù)據(jù)能力，幫助制造企業(yè)攻克IT、OT數(shù)據(jù)融合的難點，打通傳統(tǒng)信息化建設(shè)形成的信息孤島，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)創(chuàng)新。以三一集團為例，在半年的時間內(nèi)，完成了73個信息化系統(tǒng)的IT數(shù)據(jù)和16個產(chǎn)業(yè)園5400多臺設(shè)備的OT數(shù)據(jù)融合，建立了6.6 PB的數(shù)據(jù)湖。

（二）協(xié)助地方政府打造平臺化產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群

樹根互聯(lián)“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺” 以數(shù)據(jù)驅(qū)動上下游協(xié)作，實現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)分工。設(shè)計師設(shè)計圖紙到工廠無需拆單，全屋定制可節(jié)省1-2天拆單時長，大大提升交付效率；打通超過100種設(shè)備控制協(xié)議、市面上通用的木工機械設(shè)備均能連接并做設(shè)備工況采集，獲取工廠真實產(chǎn)能，進而提供精準的訂單引流，提質(zhì)增效；依據(jù)訂單需求統(tǒng)一開料，板材利用批量混合優(yōu)化，讓板材綜合利用率超過80%。自2019年啟動，目前已有廣州、佛山等地超過20家企業(yè)接入。

（三）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新模式

主要有兩大類，一是資源共享服務(wù)創(chuàng)新模式。通過對服務(wù)資源的數(shù)字化，在混凝土運輸行業(yè)建立服務(wù)資源的共享和調(diào)度平臺，幫助用戶節(jié)省年運輸成本2000余萬，綜合產(chǎn)能大幅提升；二是產(chǎn)能共享服務(wù)創(chuàng)新模式。在鋼鐵切割行業(yè)建立產(chǎn)能共享平臺，提供在線下單、套料排版、工廠智能匹配和生產(chǎn)管理等功能。通過訂單整合，提升鋼板利用率至85%以上，充分利用切割廠的閑置產(chǎn)能，生產(chǎn)成本下降約20%。

作為國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和目前唯一入選Gartner工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限的中國企業(yè)，樹根互聯(lián)還在持續(xù)基于自身在工業(yè)領(lǐng)域的積累經(jīng)驗，不斷為企業(yè)提供端到端一站式平臺服務(wù)。

作為專注打造工業(yè)操作系統(tǒng)的平臺公司，樹根互聯(lián)旗下的根云平臺可以面向機器制造商、設(shè)備使用者、政府監(jiān)管部門等社會組織，在智能制造（透明工廠）、智能服務(wù)、智能研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈平臺、工業(yè)AI、設(shè)備融資等方面提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。根云平臺目前已具備三大通用核心能力，具體包括：

1.多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力：平臺支持工業(yè)協(xié)議超過1500+種，目前已接入設(shè)備總數(shù)超過91萬臺，類型超過5000種，資產(chǎn)總額超過7500+億元。

2.多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力：滿足工業(yè)設(shè)備海量數(shù)據(jù)的采集和運算，具備低時延、高可靠等特性；即便是結(jié)構(gòu)復雜的工業(yè)設(shè)備，也能快速配置數(shù)字孿生建模；基于AI機理模型沉淀及預判，工業(yè)設(shè)備可實現(xiàn)健康評估和故障預測。

3.多樣化工業(yè)應用的開發(fā)和協(xié)同能力：平臺搭載的工業(yè)應用累計超過5400個，其中實現(xiàn)協(xié)同的工業(yè)軟件數(shù)量超過600個。

依托平臺型工業(yè)操作系統(tǒng)，樹根互聯(lián)不斷拓展跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用，不僅為超過60余個國家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”服務(wù)；還通過“通用平臺+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，依托數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，結(jié)合行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗和應用場景，目前已形成20余個產(chǎn)業(yè)鏈/產(chǎn)業(yè)集群平臺，覆蓋產(chǎn)業(yè)包括工程機械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等，為81個工業(yè)細分行業(yè)的企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

未來，樹根互聯(lián)也將繼續(xù)聚焦產(chǎn)業(yè)鏈中制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型需求。

因為我們始終相信，未來制造業(yè)必將打破企業(yè)、甚至產(chǎn)業(yè)的邊界，并基于產(chǎn)業(yè)鏈平臺，開創(chuàng)更大的價值和更多可能性。

樹根互聯(lián)互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示，工業(yè)4.0時代催生了新數(shù)據(jù)、新技術(shù)、新應用、新模式，海量的IoT數(shù)據(jù)將成為驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新動力，數(shù)據(jù)資產(chǎn)成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，并將作為核心驅(qū)動幫助企業(yè)打通與新一代信息技術(shù)之間的鴻溝，助力企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。如三一重工經(jīng)過根云平臺賦能，充分釋放數(shù)據(jù)價值，成功轉(zhuǎn)型的典型示范。

三一重工依托根云平臺實現(xiàn)了數(shù)字世界和物理世界的融合可視化，完成了全要素、全價值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建立起了數(shù)字精益能力。在賀東東看來，三一重工的成功實踐，展示了龍頭企業(yè)在數(shù)字化賦能下實現(xiàn)新型制造和服務(wù)化轉(zhuǎn)型的可能性，這也將為更多轉(zhuǎn)型路上的制造業(yè)企業(yè)注入一劑強心劑。

樹根互聯(lián)潛心打磨的工業(yè)操作系統(tǒng)——根云平臺，正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”之力，支撐萬千制造企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶沉淀、治理數(shù)字資產(chǎn)，從容應對數(shù)字化挑戰(zhàn)。賀東東表示，三一重工作為燈塔企業(yè)，其賦能案例或?qū)⒄樟粮嗥髽I(yè)數(shù)字化前行的路。