洗凈性能測試作為洗衣機能效測試的核心參數，長期以來備受各企業實驗室和監管方實驗室重視。而洗凈性能作為洗衣機整套測試下來的最終結果，受整個測試環節中每一步操作流程影響。例如負載布預處理、測試樣機預處理、測試條件波動、測試人員操作習慣性的差異、污漬測試條處理和污漬測試條反射率測量等。

大部分影響因素在標準中都有相應的量化指標，例如在IEC 60456：2010測試條件中明確要求了測試期間供水水壓為（240 ±50） kPa。但有些影響因素當前標準并未給出具體的可操作量化指標，例如洗后污漬測試條的處理要求。關于洗后污漬測試條的處理與干燥，標準IEC 60456:2010 cl8.3.2章節中提供了以下三種處理方案：

1）在常溫的黑暗環境下，通過將濕污染布條置于張力下進行風干和壓平；2）在黑暗環境中室溫風干，并熨燙平；3）通過熨燙濕污漬測試條，使其干燥并變平。（即：根據標準5.4.6章節要求將熨燙器具調節至130~150℃，測試人員通過不斷地用熨燙器具熨燙加熱洗后污漬測試條使其內部水分蒸發，以實現洗后污漬測試條干燥的目的。）

當前，標準中給出的第三種方案是洗衣機性能中行業實驗室普遍采用的處理和干燥洗后污漬測試條的方案，其優點在于洗衣機程序結束后可快速處理和干燥污漬測試條，縮短測試周期。但同時在實踐中這套方案的缺點也尤為突出，當實驗室測試工作量較大，測試人員重復性枯燥地熨燙污漬測試條，隨著測試人員耐心和體力的下降，容易導致熨燙干燥不夠充分、不均勻、不平整。當室內溫度較低或濕度較高時，重復勞動時間和工作量也會成倍增加。

另一方面，在處理洗后污漬測試條的過程中，如何判斷洗后污漬測試條已經達到干燥狀態？現有的測試標準要求并沒有明確的、可量化和可操作的判干指標，這一過程實際上是依靠測試人員的主觀感受和經驗。人員主觀感受、觸覺感受以及處理環境變化的差異會不斷放大測量結果的不確定性。雖然當前標準也通過注釋表明了，在實驗過程中污漬測試條中的殘留濕度會影響測量結果。

通過標準中給出的“殘留濕度會影響測量結果”注釋，DEKRA德凱利用實驗室相關條件模擬也再次被得到驗證。

模擬條件：試樣9與試樣28為同一污漬樣塊，僅干燥處理方式不同，經測試人員主觀判斷該樣塊兩種狀態均已達到期望的干燥狀態。

以下實驗數據中試樣9是污漬測試樣塊被熨燙器具充分干燥過，試樣28是污漬測試樣塊在溫度23±2℃、濕度65±5%的特定環境中放置15h以上后再使用熨燙器具簡單壓平的狀態。通過測量污漬測試樣塊重量可以判斷試樣28內擁有更多的水分殘留。

鑒于以上的討論和驗證，DEKRA德凱實驗室人員對洗衣機性能測試中洗后污漬測試條的處理提出以下幾點設想和反思：

a. 使用熨燙器具處理洗后污漬測試條時，只有熨燙器具經過某片污漬樣塊時，才可以接受來自熨燙器具的熱量。當熨燙器具離開該污漬樣塊后加熱隨即停止，污漬樣塊加熱不是連續性的加熱，干燥效率低造成內部水分蒸發慢。即使污漬測試條已經平整，但還需要繼續熨燙來使其干燥。那么，在處理干燥污漬測試條時，我們是否可以采用全面積接觸連續性加熱干燥的方式？b. 在IEC 60456:2010測試標準中洗凈結果計算公式為：

洗凈性能結果是洗衣機與參比洗衣機在相同條件下測試后洗滌結果的比值，對于污漬測試條處理和干燥的過程中洗衣機和參比洗衣機的污漬測試條是否可以采取定量化的操作？例如大面積整體加熱定時干燥。

c. 利用相關設備的傳感器和算法，在污漬測試條處理過程中采集溫度、濕度和設備功率指標來定量判斷污漬測試條是否達到干燥狀態；

d. 利用污漬測試條批次生產的一致性，通過稱量污漬測試條所達到的重量來定量判斷干燥指標。（注：無論是污漬測試條洗前還是洗后，因為生產原布裁剪和洗后污漬殘留量的多少都會影響每塊污漬測試條的重量，這里僅做一個假設探索）e. 當污漬測試條在穩定的環境中長時間熨燙例如30min或更長，理論上污漬測試條是可以達到相對絕干狀態，那是否可以規定洗后污漬測試條熨燙干燥的時間不允許低于30min或更長時間？

洗衣機性能測試系統復雜，人為參與環節多，測試影響因子繁雜。DEKRA德凱長期與各相關方交流在洗滌產品的檢測上積累了豐富的操作經驗，并形成了一套有效的精確化檢測方案。