2020年末，工信部公開征求對《關于推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見（征求意見稿）》提出，力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成產業布局合理、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的發展格局。《意見》對鋼鐵行業“十四五”發展提出了更高的要求。

“十四五”時期，鋼鐵行業智能化、綠色化領域更高質量發展，在工藝、生產、管理的智能化方面必須同步進行。智能制造是先進信息技術和先進制造技術深度融合的大系統，是由智能產品、智能生產及智能產業模式（產業和產業鏈的智能化）三大功能系統和工業互聯網這一支撐系統集合而成的大系統。

對鋼鐵行業而言，智能制造的實踐主要體現在生產工藝的智能化上。鋼鐵企業工藝智能化是建立融合工藝機理與生產大數據統計規律的復合調控模型，提高對生產過程精準控制的水平。借助復合調控模型，實現對全流程運行效果的實時監測與閉環調控，提高對全流程運行狀態的控制水平。

在傳統的可視化監控領域，一般都是基于 Web SCADA 的前端技術來實現 2D 組態監控，圖撲軟件采用自研 HT for Web 產品來構造輕量化的三維組態場景，數字孿生智慧鋼廠，構建全流程一體化調控體系。完善工藝設備智能化運維體系，跨區域、跨行業、跨平臺的對關鍵設備的健康狀態監測與智能維護系統，以及設備運維遠程響應機制。

場景從正面展示了一個現代化工廠的現實場景，室內定位包括工廠工人的實時位置、電子圍欄的范圍、現場的安全情況等等，幫助我們直觀的了解當前工廠人員的安全狀況。電子圍欄并不是使用 3dMax 搭建的模型，HT 提供了多種基礎形體類型供用戶建模使用，不同于傳統的 3D 建模方式，3D 建模核心都是基于 API 的接口方式， 通過預定義的圖元類型和參數接口，進行設置達到三維模型的構建。

場景從正面展示了一個現代化工廠的現實場景，室內定位包括工廠工人的實時位置、電子圍欄的范圍、現場的安全情況等等，幫助我們直觀的了解當前工廠人員的安全狀況。

通過 2D 與 3D 的融合，展示了工廠人員安全管理的室內定位可視化系統，功能涵蓋人員實時定位、人員歷史軌跡回放、設置電子圍欄以及警告觸發機制。在工廠作業運作的時候，可以實時了解人員的位置進行人員的工作安排和區域劃分；在工作期間，對高危環境進行電子圍欄的設立，越界則通過警報告誡危險環境使人員撤離，可以充分保障作業人員的安全；工作完成后，可以通過人員軌跡的回放，查看運作路線用于故障排除作為可靠的依據。

支持對單體工序工藝參數及過程控制參數的監測、信號采集、傳輸等自動化技術及基礎自動化設備的應用范圍。構建實時感知、數字化及工業互聯網系統，及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，與訂單、工序、人員進行關聯，對生產過程進行全程追溯。精準預測能源的消耗與產生，實現能源網絡的動態調控，減少煤氣、蒸汽等氣體放散，支持來自于 ERP、MES、QIS 等應用系統數據。

高爐煉鐵

三維可視化系統全方面展示了工廠內部的場景細節，以及工廠煉鐵工藝流程的運作，在機器作業的環境下，對于人員進行了實時的位置定位，不僅可以有效地了解人員的位置并進行工作上安排，也可以查看人員位置來有效預防危險的發生。

安全生產一直是工業生產的重要話題，安全生產是國家的一項長期基本國策。通過 3D 可視化的實時定位，可以更加直觀、全面地了解工作作業狀態，保證安全生產的進行，降低了事故發生的可能性。通過軌跡回放，若發生事故也可以追溯事故發生經過及原因，方便改進管理方式，防范于未然。

鋼廠未來智能制造的目標將是建成世界領先的綠色、智慧、創新、精品的工廠；遵循流程最優、信息最快、智慧最佳、效率最高、成本最低的智能制造方案，以全行業最高水平的智能制造架構，打造出領先世界同行一代的智能制造標桿。

審核編輯：符乾江